电解铜设备的铜冶炼生产过程中的金属损失（以葫芦岛东北有色金属集团公司为例）情况：

①鼓风炉熔炼工序金属回收率97．8%，定制电解槽设备，金属损失2．2%；

②转炉吹炼工序金属回收率99．5%，金属损失占投入工序金属量的0．5%；

③阳极炉精练工序金属回收率99．5%，金属损失占投入工序金属量的0．5%；

④铜电解工序金属回收率99%，金属损失占投入工序金属量的1%。按以上各工序金属回收率计算，铜冶炼总回收率为96.0%，金属损失4．0%。

铜管生产技术有哪些？目前国内生产铜管的方法有三种，分别为挤压法、连铸连轧法、上引法。

　　1、挤压法：此生产法为电解铜熔化后铸造出铜锭，电解槽设备原理，经二次加热后用大型挤压机挤压出铜管。

　　2、连铸连轧法：此生产法为电解铜熔化后直接铸造出空心铜坯，广东电解槽设备，经过行星轧制生产出铜管。

　　3、上引法：此生产法为电解铜经熔化后直接上引出铜管。

　　铜管生产技术特点？

　　1、挤压法特点：挤压法工艺生产的铜管优点为：质量、***结构细密、密度大、耐高压、弯曲变形量大，能适用于冷热交换频繁、温差变化大的工作环境，可生产大规格铜管。缺点为：成品率低、生产成本高，价格高。

　　2、连铸连轧法特点：此工艺生产的铜管优点为：生产成本低、生产。缺点为：管材因***疏松，不耐高压，只限于小规格铜管的生产。

　　3、上引法特点：此工艺生产的铜管优点为：***成本少、生产成本低、成品率较高、价格便宜。缺点为：管材***疏松，电解槽设备价格，不耐高压、只适合于生产小规格铜管。

铜管挤压生产设备有哪些？挤压筒、挤、挤压垫、挤压模、挤压针、模支承、穿孔针支承、冲头、导路等。

火法炼铜的方法很多，主要有：鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、闪速熔炼、电炉熔炼等。从以上炼铜的工艺流程图看出：硫化铜精矿（含铜量为13%－30%）可以采用几种不同的冶金方法进行熔炼，得到冰铜，再经过转炉吹炼得到含铜大于97．5%的粗铜，因粗铜的质量仍满足不了工业用铜的要求，必须精炼后得到的精铜要求含铜99．95%以上。在硫化铜精矿冶炼的过程中同时还可以回收硫、金、银、锑、铋、镍、硒等有价元素，所以电解铜设备的产生具有很强的行业应用性。

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