电解铜设备在各个行业中的应用

在化学工业中广泛应用于制造真空器、蒸馏锅、酿造锅等。

在工业中用以制造弹体等，河北熔铜精炼炉，每生产100万发，熔铜精炼炉参数，需用铜13--14吨。

在建筑工业中，用做各种管道、管道配件、装饰器件等。

将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以电解液做为介质，从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(Zn和Fe)。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阴极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量高，可以用来制作电气产品。

铜管生产技术有哪些？目前国内生产铜管的方法有三种，分别为挤压法、连铸连轧法、上引法。

　　1、挤压法：此生产法为电解铜熔化后铸造出铜锭，定制熔铜精炼炉，经二次加热后用大型挤压机挤压出铜管。

　　2、连铸连轧法：此生产法为电解铜熔化后直接铸造出空心铜坯，经过行星轧制生产出铜管。

　　3、上引法：此生产法为电解铜经熔化后直接上引出铜管。

　　铜管生产技术特点？

　　1、挤压法特点：挤压法工艺生产的铜管优点为：质量、***结构细密、密度大、耐高压、弯曲变形量大，能适用于冷热交换频繁、温差变化大的工作环境，可生产大规格铜管。缺点为：成品率低、生产成本高，价格高。

　　2、连铸连轧法特点：此工艺生产的铜管优点为：生产成本低、生产。缺点为：管材因***疏松，不耐高压，只限于小规格铜管的生产。

　　3、上引法特点：此工艺生产的铜管优点为：***成本少、生产成本低、成品率较高、价格便宜。缺点为：管材***疏松，熔铜精炼炉报价，不耐高压、只适合于生产小规格铜管。

铜管挤压生产设备有哪些？挤压筒、挤、挤压垫、挤压模、挤压针、模支承、穿孔针支承、冲头、导路等。

蚀刻液再生后的再生液含铜量稳定，使蚀刻后的线路板品质更佳。

微蚀液循环回收设备可以循坏回用微蚀液，处理过程不需要添加任何物料。回用时补加约1/2的氧化剂就能生产。达到既节约成本，又清洁生产，又能把微蚀液里的铜离子提取电解成铜块变卖，产生一定的效益。不需要回用时处理到﹤1g/L，排放到废水处理站再处理，就较易处理达标。收集后又可调节污水处理站的PH值。

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