线路板生产过程产生大量的蚀刻液，该液中含有铜（铜含量约为120-140g/l）、氨水及氯化铵。对于这种蚀刻液，传统的处理方法是线路板生产企业作为废液售卖给回收公司，回收公司以其为原料生产***铜产品，但其中大量含氨液体得不到有效的利用，造成资源浪费，并且不能产生效益。蚀刻液萃取-电沉积（SX-EW）再生闭路循环工艺是使用萃取剂，萃取蚀刻液中的铜，定制电解槽设备，以***反萃成***铜后用电积方法生产金属铜，而萃取后残液则调整PH及添加剂再生成蚀刻液子液使用，达到节省资源、减少污染、增加企业效益的目的。电解铜设备具有很高的市场占有率

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电解铜设备的精矿在运输、贮存的损耗比较复杂，一般可以按下述规定执行，电解槽设备原理，但在本标准中，途耗将不包括在内。

①精矿在港口落地后装车，货损按0．1%计算，电解槽设备报价，若在5天后装车，每增加1天，货损增加0.01%。

②精矿在落地后，每倒动一次，货损0．1%。

③火车运输过程，货损按0．3%-0．4%计算，运输距离超过500公里，每100公里增加0.1%。

④因外界因素影响，货损有时增加。下大雨2小时以上货损加0．05；下中雨连续4小时以上货损加0．05%；下小雨8小时以上，北京电解槽设备，货损加0.05%。货物落地后，因风大造成损失，应根据实际情况进行***（现场记录、排照、录象等）后确定。

⑤精矿进厂后仓储损失（包括检斤后仓外损失、卸车损失、仓内存放和运输损失）按0．3%计算。

电解铜设备运行特点：

空压机的特点：由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。

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