电解铜设备技术是目前国际认可的一种电化工艺方法，其中粗铜电解精炼可以达到99.99％的高纯工业用铜，电解液作为导电介质，蒸馏器输出电解槽所需的槽压，电流根据实际生产情况工艺来做调整，正极电流接入电解槽阳极板，电解铜精炼设备参数，在阴极金属面形成带电正电场，输出的负极则通到阴极母板，释放负电场后正极的铜离子则被吸附到负极，逐渐积累，濮阳电解铜精炼设备，则在阴极析出高纯99.995％，要求的电解铜板，粗铜阳极板中含有的如金，银，钯，铂则不参与电位电解，就会沉淀形成黑色泥巴在电解槽底部，所谓的富集的阳极泥，通过进一步精炼工艺可以获得高纯度的金，银，钯，铂等。

中国电解铜设备的生产流程以铜精矿和火法冶炼粗铜为主导。而现状是，加工能力大于冶炼能力，冶炼能力又大大超过铜精矿的保障能力，铜精矿资源和废杂铜都需要进口。统计数据显示，21世纪以来，国内铜精矿的产量一直没有明显增长，保持在年产60万吨（含铜量，下同）上下，2007年底将形成近370万吨冶炼能力，远远超过届时全中国铜精矿资源的保障能力和国际市场可能提供的铜精矿量。在中国铜矿山的生产能力也只能满足冶炼能力的40%。“资源自给率下降，将导致中国内大型企业丧失在产业链上游的话语权和支配权，慢慢沦为国际铜矿和冶炼商在中国内的代理加工基地，危及整个行业的可持续发展，进而对***战略和经济安全造成不利影响。

火法冶炼电解铜技术：包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序，以硫化铜精矿为王要原料，后冶炼出含量达99.99%高纯铜。

①火法冶炼电解铜技术原理：

吹炼阶段，电解铜精炼设备规格，将FeS氧化成FeO，造渣除去，得到bai冰铜(Cu2S)。冶炼温度1150℃~1250℃。主要反应是：

2FeS 3〇2—2Fe〇 2S〇2

2Fe0 Si02^2Fe0-Si02

第二阶段，冶炼温度1200°01280°C将bai冰铜按以下反应吹炼成粗铜：

2Cu2S 302^2Cu20 2S02

Cu2S 2Cu20-^6Cu S02

②火法冶炼电解铜生产过程：

焙烧：分别脱除精矿中部分或全部的硫，同时除去部分、锑等易挥发的杂质

熔炼：其目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化，并与脉石、熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜。

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