提炼方法

铜治金技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 火法冶炼与湿法冶炼（SX－EX）。

火法炼铜

通过熔融冶炼和电解精炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，石家庄电解铜设备，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为so2废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。

镀铜镀液按组成、电镀条件、用途、大致可分为低浓度镀液——主要用于闪镀；中浓度镀液作为光亮液——主要用于底镀层；高浓度镀液——主要用于镀取厚镀层。在镀液中添加酒石酸钾钠是为了提高阳极的溶解和改善镀层质量。 由于对化学沉积层和铜箔胶黏剂有浸蚀作用，所以不能用于塑料电镀和印制电路板的电镀。 镀铜镀液中的主要成分是由铜络离子和一定量的游离所组成。由于的分解，镀液中总存在一些碳酸盐。一定量的碳酸盐对镀层不但没有影响，小型电解铜设备，而且有降低阳极极化和提高镀液导电性能的效果。所以在新配镀液时，有时还要适当添加碳酸盐，但随着使用时间延续，电解铜设备定制，镀液中的碳酸盐会增长。超过一定量后，必须处理. 镀铜镀液，工作时有的气体逸出，需设置排风设备，生产过程排出的废水含有的，需设置污水处理设备。添加剂的影响.

PCB行业制作工序中产生大量微蚀液、蚀刻液、xiao酸铜等含有不同浓度的铜等金属，回收价值高，且外排废水中也会有少量的铜***存在，如不能合理的进行环保处理，一方面造成资源的严重浪费，另一方面***排放后渗入至土壤及水源之中，即会对我们赖以生存的自然环境及自身的健康产生严重的污染和危害。

近年来随着环保意识的增强，******对于印制电路板工厂排放废水的各项指标限制日趋严谨，因此，印制电路板产业废水处理为达到铜离子的稳定达标排放标准，工业电解铜设备多少钱，均以大量加药的手段来获得解决。但传统的加化学药剂，操作成本高，且造成大量铜污泥产生及排放废水导电度过高（溶解性盐类造成），导致废水回用难度加大或者根本无法回收使用的后续问题。

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