线路板生产过程产生大量的蚀刻液，该液中含有铜（铜含量约为120-140g/l）、氨水及氯化铵。对于这种蚀刻液，传统的处理方法是线路板生产企业作为废液售卖给回收公司，电解槽设备参数，回收公司以其为原料生产***铜产品，但其中大量含氨液体得不到有效的利用，造成资源浪费，并且不能产生效益。蚀刻液萃取-电沉积（SX-EW）再生闭路循环工艺是使用萃取剂，萃取蚀刻液中的铜，以***反萃成***铜后用电积方法生产金属铜，而萃取后残液则调整PH及添加剂再生成蚀刻液子液使用，安康电解槽设备，达到节省资源、减少污染、增加企业效益的目的。电解铜设备具有很高的市场占有率

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铜管生产技术选择要素?

　　1、使用好的生产工艺，生产高质量的铜管制品;

　　2、选用生产工艺时，耍力求有相对高的综合成材率和低的工具、辅料消耗，使用量少的人力资源，获得低的生产成本;

　　3、生产工艺要具冇灵活的应变能力，电解槽设备报价，以适应市场需求的变化;

　　4、从原料的投入到产品的产出，生产周期要短，电解槽设备怎么卖，以减少流动资金的占用周期;

　　5、用少的***规模，快的建设周期，投入生产后，能用短的时问，收回建设资金。

知道了铜管生产技术及生产设备，我们说下什么是铜管生产线管理系统?铜管生产线控制监视系统主要是在统一平台上完成对铜管生产线生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、产品分析等管理，从而帮助企业在铜管制造过程中整体优化铜管生产的各道工序，协助企业達立铜管生产线一体化和实时化的信息体系。

电解铜生产成电线之绝缘挤出的要求？

　　1、偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

　　2、光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题。

　　3、致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的，杜绝有气泡的存在。

　　电解铜生产成电线的注意事项？在制作过程中应特别注意保持清洁，尽量缩短制作时间，降低侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性。按照工艺流程，遵守工艺标准，从而杜绝或降低铜电缆头因制作质量而引发的各类故障。

外护套：外护套是保护电线的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

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