金属的精炼是在大量的主体金属中去除少量贱金属和金属杂质、化学杂质、物理杂质，使主体金属达到欲求的纯度。其主体技术常采用沉淀、萃取、电解、区熔等技术，各国技术又不尽相同，就举超纯铂精炼流程和纯铂精炼流程来说明金属精炼的流程在要求纯度不一样时也有很大不同：

铂锭碎化——》王水 shi盐溶解——》浓缩赶硝——》氧化调PH值——》DBC萃取金——》S201萃取钯——》萃残液反向水解——》水解液氧化调PH值——》萃取微量贱金属——》ICP检测合格（符合99.9995%铂的溶液）——》液体氢还原——》铂粉烘干铸锭——99.9995%铂。这个流程是精炼高纯铂简单有效流程。

铂锭碎化——》王水 shi盐溶解——》浓缩赶硝——》氧化调PH值——》DBC萃取金——》S201萃取钯——》萃残液反向水解——》水解液氧化调PH值——》氯化铵沉淀洗涤——》煅烧铸锭——》99.99%铂。.这个流程只能做99.995%以下纯度铂而不能做超纯铂。

所以金属提炼或精炼流程主线是一致的，但根据物料和要求的不同相关技术也不尽相同。

电解铜设备是指铜以Cu2O形态造渣引起的损失。只要炉料中含有足够的硫，Cu2O都将变成硫化物。但如果含硫不足或者氧化气氛太大，淮南电解铜精炼设备，而又没有足够的反应条件时，电解铜精炼设备价格，炉渣含Cu2O对就可能较高。②物理损失是指铜以Cu2S形态溶解于炉渣中引起的损失。它取决于炉渣成分，酸性炉渣溶解较少，FeO含量高的炉渣对Cu2S溶解度大，因此，电解铜精炼设备厂家，为了降低铜的物理损失，应尽可能减少炉渣中的FeO量，或者提高酸度，或者加入CaO代替一部分FeO。

电解铜生产成电线的流程？

　　1、电解铜加工成铜杆或铜线的流程：电解铜→加料机→竖炉→槽→保温炉→下流槽→浇堡→铸造机→夹送辊→剪切机→坯锭预处理设备→轧机→清洗冷却管道→涂蜡→成圈机→包装机→成品铜杆或铜线

　　2、单丝退火：铜单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。

　　3、导体的绞制：为了提高电线的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，定制电解铜精炼设备，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

　　为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

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