铜管生产线管理系统构成?本系统是以SQLserver2005数据库为基础，以WINCC为平台，可编程控制器作为的核心的铜管生产线管理系统。

　　1、硬件构成：

　　(1)数据中心硬件构成由带网卡的工控机，通过以太网的方式连成网络，实行统一的管理和监控，并为铜管生产线自动化信息共享提供基础数据和接口。

　　(2)现场控制系统包括***处理器模块、数字输人模块、数值输出模块、模拟量输人模块、以太网接口模块、触摸屏、传感器等组成。

　　(3)网络构成:数据中心系统与现场控制系统之间通过以太网的方式连成网络。

　2、软件构成：

　　(1)中心数据系统软件主要是windows XP、wincc、SQL server2005。

　　(2)现场控制系统wince flexible、Sep7。

提炼方法

铜治金技术的发展经历了漫长的过程，熔铜精炼炉怎么卖，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 火法冶炼与湿法冶炼（SX－EX）。

火法炼铜

通过熔融冶炼和电解精炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，熔铜精炼炉，铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为so2废气排出，熔铜精炼炉定做，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。

铜电解工艺按阳极外形尺寸和重量又分为大极板工艺和小极板工艺。大极板工艺和小极板工艺是相对而言的，通常将阳极单块重量大于300kg的称为大极板，200kg左右的称为小极板。大极板工艺优势明显，熔铜精炼炉多少钱，相对小极板可采用大跨度的厂房和大型电解槽，单位面积产量高。以相同规模产量比较，通常极板越大，则电解槽数量就越少，厂房占地面积小，设备和操作人员也更少。从上面的分析对比看，大极板工艺无疑是优先选择的方案。

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