火法冶炼电解铜技术：包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序，以硫化铜精矿为王要原料，后冶炼出含量达99.99%高纯铜。

①火法冶炼电解铜技术原理：

吹炼阶段，将FeS氧化成FeO，造渣除去，得到bai冰铜(Cu2S)。冶炼温度1150℃~1250℃。主要反应是：

2FeS 3〇2—2Fe〇 2S〇2

2Fe0 Si02^2Fe0-Si02

第二阶段，冶炼温度1200°01280°C将bai冰铜按以下反应吹炼成粗铜：

2Cu2S 302^2Cu20 2S02

Cu2S 2Cu20-^6Cu S02

②火法冶炼电解铜生产过程：

焙烧：分别脱除精矿中部分或全部的硫，同时除去部分、锑等易挥发的杂质

熔炼：其目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化，电解铜生产线多少钱，并与脉石、熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜。

高频电解电源有三大特点：

1、产品主要部件采用纳米变压器，磁芯采用纳米软磁材料制成，采用无接缝处理，铜换，转换率高达99.5%。适应不同金属镀种，适应所电镀不同形状工件达到佳效果。提高了电流的效率，电镀的速度，电解铜生产线，提高了深镀能力，使镀层更加致密、平整、光亮、纯度高、均匀性好、延展性强、耐磨、抗腐蚀性强，节约金属材料和添加剂。

2、高频开关电源屏蔽好，电解铜生产线价格，没有电磁泄漏；高稳定性：系统反应速度快，对于网电及负载变化具有极强的适应性。体积只有硅整流器的1/5，重量只是可控硅整流器的1/10，成套电解铜生产线，便于您规划、扩建、移动和安装。

3、可控硅高转换效率只达到75%左右，半载或轻载的情况下只能达到55%---65%；

高频开关电源能达到85%---93%，功率转换损耗比硅整流小得多；产品转换率高，散热性能，较可控硅可节电20%-30%，对于电镀企业降低成本定会发挥重要作用。

铜管生产设备有哪些?

　　1、工频电炉：能使金属熔化和升温的设备。

　　2、轧管机：利用环孔形对铜管进行轧制的工艺设备。

　　3、矫直机：对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。

　　4、圆盘锯床：圆锯床也称圆锯机，分全自动与半自动，是用以锯割各种成型铜管的。

　　5、退火炉：是一种新型换热设备，用于铜管的加热、冷却等工艺过程中。

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