木炭机主要目的就是制造成品炭，在制炭的木炭机设备中又有多种机器组合而成，常见的烘干机，制棒机，粉碎机，炭化炉。这就让一些木炭机厂家把持不住，开始放松对企业的管制和产品质量的疏忽，其实这是非常不可取的。在制炭的原料选择上是以木质为基础的材料，粉碎机是用于粉碎大块物料的粉碎工作，制棒机是木炭成型的设备，炭化炉是炭化木炭的机械，烘干机如名字所示起烘干作用，在进行制炭时丽华木炭机设备有一套***的控制方法，写来这里以供参考。

整套木炭机工作控制方法：

1、粉碎机进行大物料粉碎时，粒度控制在10mm以下；

2、制棒机对棒体密度的控制保持1:1比例；

3、烘干机的干湿度控制保障木屑含水量6%-12%；

4、碳化温度应为550度—600度为宜。

近年来，***大力倡导和支持对生物质能源的开发和利用，丽华木炭机是以各种植物废料，木质材料为原料的制炭设备，这种由植物形成的以固定碳元素为目的的炭被科学家们称为“生物炭”，生物炭是在限氧或隔绝氧的环境条件下通过高温裂解将小薪柴、农作物秸秆、杂草等生物质经炭化而形成，是一种碳含量极其丰富的炭，丽华木炭机的产出为***森林资源保护起到了决定性的作用，木炭机设备的功能受到了市场上的普遍追逐，各地制炭厂纷纷而出，创造了一片火爆的市场景象。制炭原料：食用菌产生的菌渣资源，因菌渣循环利用技术不成熟和可用价值较低，菇农往往把菌渣倾倒在路边或田间地头，对环境造成一定污染。

木炭机设备主要是利用废弃物为原材料生产环保型木炭。木炭机设备生产的环保木炭在燃烧中没有刺鼻的气味，烟气较小，燃烧时间长。所以环保木炭促进了木炭机设备的利用率。那么木炭机设备生产中排放的烟气应该怎样处理呢？

虽然木炭机设备相对其他木炭机生产线具有很高的环保型，但是其在生产的时候还是会排放一定量的烟气，对于一些对环保要求比较高的地方，木炭机设备还是存在一定的不环保性。　　

在木炭烧制过程中不可避免的会产生烟气，直烧式产生的烟气较多，干馏式炭化生产会好点儿，但是也会有部分烟气产生，如果需要进行完全处理，我们首先来分析一下，这些烟气的成分是什么，举个例子，我们都知道现在燃煤锅炉要进行烟气处理才能排放，我们生产木炭也是一样的，要通过简单的处理让烟气对环境的影响降到至低。人类只有尽快摆脱对天然矿物燃料的依赖，合理开发利用再生能源，变废为宝是我们当前在不影响我们经济快速发展的同时，又能保护环境的一个重大课题，也是当今科技发展的必然趋势。锅炉烟气处理，不仅要处理烟，还有二氧化liu，粉尘等也需要处理，所以设备就比较复杂，需要像旋风分离器、布袋除尘器等，而木炭烧制过程中产生的烟气成分没那么复杂，主要是一些焦油、酚类、醇类的化合物蒸汽和一些粉尘微粒，另外就是水蒸气了。

为了解决木炭机设备这种污染性的存在，木炭机设备从源头着手，采用了新型烟气回收装置，可以使炭化炉碳化木炭的时候，很好的回收所产生的烟气，同时并再次进行加以利用，这样不但可以消除掉污染的存在，而且还有再次循环利用，已达到降低生产成本，可谓是一举两得。1、原料：***者们要保障有充足的原料，原料多元化，废弃的农林业废料都可以，比如：秸秆，棉花杆，稻壳，花生壳，果壳，锯末，树枝等都可以作为原料使用。由此可见高环保木炭机设备的重要性。

　坚持常规检查不为别的，只为机制木炭机生产质量能长久处于稳定状态。常规检查与机制木炭机维修***检查不同，它所涉及的检查项目更为全方面；按照机制炭生产工艺划分，机制木炭机常规检查共分为四大块，下面我们就来了解一下。

　　1、烘干配套设施的常规检查：气流烘干机是“扮演”机制炭烘干工艺的唯独角色，而气流烘干机工艺处理是否达标则离不开配套设施热风炉的正常使用，只有热风炉处于正常运行状态下，机制炭烘干工艺的质量标准才能有效控制；对此，我们必须认真检查热风炉的风扇是否灵活，以及通风管道是否存在堵塞，这都是影响热风炉正常运行的主要因素。木炭机设备中的烘干机主意分为2大种：一种是气流烘干机，另一种是滚筒烘干机。

　　2、粉碎配套设施的常规检查：原料粉碎是机制炭生产必经之路，我们必须将原料粉碎控制在合适的粒度下，才能保证机制木炭机制棒的质量，而控制原料粒度自然少不了粉碎机锋利的配套刀片，我们应定期检查粉碎刀片有无缺口，避免过钝的刀片影响机制炭原料粉碎粒度。2、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，提高了工作效率。

　　3、制棒配套设施的常规检查：制棒成型是机制炭一大工艺特色，要想精准控制好机制木炭机制棒规格，便少不了使用制棒机推进器与套筒，而完整的推进器冲头和无沉淀的套筒是机制炭制棒规格必要条件，因此，我们应在制棒机每次生产前检查推进器冲头是否有残缺，以及套筒内部是否有杂质沉淀。因为机制木炭的燃烧性能更好，可以代替木柴和煤做为生产和生活的燃料。

　　4、炭化配套设施的常规检查：大家都知道，炭化工艺好坏是决定机制炭成品质量的终条件，决定炭化质量好坏的独一条件就是炭化炉的温度控制设施，也就是气化炉；我们应在炭化生产前注重检查气化炉是否存在断气或漏气现象，避免炭化温度失