想要高质量、高产能的制取生物质炭制品，就需要选择一台高质量、的炭化机设备。在我国，生物质在能源消耗中占有举足轻重的地位，它仅次煤而成为我国第二大能源，占全部能源消耗的20％。炭化炉设备是制取高质量炭制品的关键所在，一般来说从表面我们无法准确的分析出厂家炭化机设备质量如何，我们可以从以下三个内部方面来鉴别原木炭化炉原理质量。 宇达生产的炭化炉设备让您省心无忧。

1、炭化机炉炉体材料。启动推焦机，减速50转，通过机制木炭机设备炭化炉的上煤系统给炉内装垫底焦，装至高出花墙1米左右。炭化机炉体一直处于高温火烧状态，这就需要由高质量的耐火砖来砌成。而有些厂家为了节省成本，选用了质量不好的耐火砖，这种砖颜色稍发红，质地很脆，虽然也能用，但使用不了多长时间就会出现崩裂现象。质量好的耐火砖应该是颜色发黄，质量较重，质地很硬。

2、中间夹层部位。一般来说炭化机主体衔接部位都需要使用珍珠岩耐火材料，但个别厂家没有遵循要求使用了普通材料进行填塞。这样的炭化机设备这种炭化炉在使用中夹层很容烧损坏等，造成设备故障影响生产。

3、炭化机顶端冷凝器。一般厂家用的都是同轴风机，这种风机导热很快，很容易烧坏电机。在选择设备时，我们可以要求厂家使用异轴风机，这样才能很好的避免风机损坏。

宇达是***生产木炭机设备的厂家，生产的炭化炉、炭化炉、气化式炭化炉在用户中获得一致好评，赢得良好口碑。下面就为用户朋友们咨询的效率低下问题作以回答：

粉碎、烘干、炭化、成型是机制木炭机生产的主要步骤，其中的炭化阶段虽然说不是花费多的过程，但是在机制木炭机的生产中却起着决定性的作用。如果因为不注意炭化的过程会导致生产出来的木炭达不到标准，或者产量很低达不到预期的标准，就会造成资源的浪费，还会增加不少的生产成本。该技术使农林废弃物等生物质变废为宝，良性循环，对于减少污染、改善环境、固炭减排、缓解能源危机、保障粮食安全以及实现可持续发展，都具有重要的战略意义。随着成本的增加和资源的浪费整个木炭的生产过程都会处于一种***当中，因为炭化阶段的低产出势必会影响到整个机制木炭机生产链的效率降低。

炭化炉设备是木炭机设备中关键设备之一，在生产环节中是后非常重要的环节，所以，做好点火前的准备工作，是确保木炭的前提。具体操作如下：

一、用焦炭垫底

1.用焦炭垫底（共需垫底焦炭60T，粒度大于25mm）。

2.启动推焦机，减速50转，通过机制木炭机设备炭化炉的上煤系统给炉内装垫底焦，装至高出花墙1米左右。

3.入炉内人工将焦炭推平。

4.再次将焦炭推平，此时的焦炭高度应和机制木炭机设备炭化炉内部花墙顶部平，或高出100mm~300mm。

二、铺容易着火的软柴

1.先在炭化炉外把软柴捆好，装入炉内后把它们铺在焦炭上，厚度为100左右，然后喷洒上柴油。

2.注意，此时炉内严禁烟火。

三、机制木炭机设备炭化炉点火开路前的检查

1.出焦机、水封槽补满水。

2.接好点火电源线和开关。

3.封好炉顶入孔。

4.桥管上防爆盖打开。

5.煤气风机出入口阀门全开。

6.回炉煤气阀门关闭。

7.煤气放散旋捕器上面放空阀打开，烘干煤气阀关闭。

8.空气总阀关闭。

以上三大工序在机制木炭机设备点火开炉生产前，一定要注意检查到位。

原木炭化炉原理干燥阶段：从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。

炭化初始阶段：这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热溶解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生溶解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。