原木炭化炉厂家以自产燃气炉为热源，使用***气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意:加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒***怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方***气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。还有炭化的过程中产生的焦油和烟，虽然没有直接的危害，但是如果长期的处于这种环境当中会对呼吸系统产生长期性的危害，所以在对木炭机设备进行建窑生产时，炭化窑必须建在远离住宅区的地方。原木炭化炉厂家

该新型环保炭化炉的优点是，在设计中添加了烟气回收装置，在炭化的过程中，把因为炭化木炭产生的烟经过自身的回收装置进行全部回收，经过处理后变成可燃的气体，产生热量辅助自己的炭化进行，真正做到自给自足，零污染排放的特点优势，为客户带来更大的收益。此炭化炉采用新颖的技术理念，新型炭化炉在原炭化炉基础上增加了烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可像液化气一样点燃，提供自身炭化的热量，还可以用来取暖、做饭、也可供烘干机使用。炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷压、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。该设备还配备净化滤器，可迅速分解出烟雾中的杂质和焦油，达到无烟、环保之效果。炭化炉专门炭化秸秆之类的农作物，炭化后保持了原状，炭化效率达98%。该技术使农林废弃物等生物质变废为宝，良性循环，对于减少污染、改善环境、固炭减排、缓解能源危机、保障粮食安全以及实现可持续发展，都具有重要的战略意义。

原木炭化炉厂家具有一机两用的***，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。

1、按炉内溶积有四立方、六立方、八立方炉子之分，原料出炭率百分之40—60以上，成品率百分之95以上。

2、省工、省时，一人可同时操作几台炭化炉，配用动力1.5km（该动力为风机功率）。

3、木材炭化设备和炭粉生产线都叫连续炭化炉，该设备还有气化炉装置，自产燃气体可自用亦可回收。

新型炭化炉突出2个优势：①环保优势：析出煤气全部利用，燃烧废气可达标排放，无含氨的冷压废水排放。

②炭化时间：碳化时间只需要4小时以内碳化时间很短。

主要特点：新型炭化炉的主要特点：①生产的持续性。②密闭熄焦。③可控可调的碳化温度。④高传热高耐磨的复合材料形成效率高的碳化室。⑤全部煤气返炉燃烧使用无废气污染。