秸秆炭化炉原理是节能环保炭化设备，该设备适用于锯末、稻壳等细小粉末状的炭化，不易用于炭化较大的材料，运用***的炭化技术，是整个流程不产生***性气体，不污染环境。可以称得上是环保炭化设备。

连续式炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料（体积在15mm以下颗粒状）在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备。此炭化炉采用新颖的技术理念，新型炭化炉在原炭化炉基础上增加了烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可像液化气一样点燃，提供自身炭化的热量，还可以用来取暖、做饭、也可供烘干机使用。

炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷压、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中无烟气，具环保性，达到 废气排空标准

正是由于秸秆炭化炉原理具有如此多的优点和特征。近年来无烟炭化炉市场发展十分迅速。据市场分析显示，现如今我国无烟炭化炉的生产数量同比2010年上涨32%。而无烟炭化炉的生产厂家的数量则同比上涨19%。巨大的市场需求催生了日益激烈的无烟炭化炉市场竞争现状。***分析，目前市场中主流的无烟炭化炉产品根据规格、类型、功能的不同可划分为几种乃至十几种。各种产品之间的竞争、厂家之间的竞争尤其激烈。如何提高秸秆炭化炉原理的市场竞争能力已经成为每个无烟炭化炉生产厂家必须要面对的问题。而要解决这个问题必须要建立在不断引进***的生产设备与生产技术的基础上。该技术使农林废弃物等生物质变废为宝，良性循环，对于减少污染、改善环境、固炭减排、缓解能源危机、保障粮食安全以及实现可持续发展，都具有重要的战略意义。只有不断提升产品质量与生产规模，使自身的产品更加迎合市场需求，同时配合***积极稳定无烟炭化炉的市场价格。秸秆炭化炉原理只有这样，才能不断的占有更多的市场份额，赢得更多的客户的青睐与喜爱。

秸秆炭化炉原理以自产燃气炉为热源，使用***气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意:加热时，炉温在100℃～150℃时是炉内潮气大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水，这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒***怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，秸秆炭化炉原理，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方***气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。这种炭化设备可通过一次点燃气化炉产生的可燃气体进行连续生产，炭化之后的稻壳外形不受损害，基本保持原状，炭化过程是连续进行的，既能保证稻壳完全炭化，又能保证稻壳炭化过程中的炭不烧掉，从而炭化出含碳量高、颗粒整齐的优质炭产品。秸秆炭化炉原理

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