机制木炭炭化炉结构图以自产燃气炉为热源，使用***气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意:加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒***怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方***气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。一般炼炭温度只有达到800度以上时才能使木炭具有很好的收缩，炼炭温度越高收缩越好，但温度越高则出炭率越低，成本就越高。机制木炭炭化炉结构图

掌握好操作木炭机炭化技术，并拥有一套好的木炭机设备，两者相辅相成，那么成品出碳率是很高的，合格率可达到98%。宇达木炭机厂家对用户在生产中造成劣质碳，无烟炭化炉夹生碳的原因做了以下分析，供用户们参考：

木炭机设备经过制棒机压制芯棒后需要放进炭化炉内炭化，造成生炭的原因主要有两个：

a、窑内气流不顺；

b、窑制造问题。

解决夹生碳的方法：

A、气流不顺：主要原因是在摆烟道的时候没有摆好，砖缝过大，木屑棒掉到烟道中堵塞烟道。这类问题只能依靠预防、监督装窑人的工作来杜绝。实在不行只有换成炉排烟道。

B、窑制造问题：一般来讲窑没有按要求来砌，四个角没有砌成圆角通常都会造成此类问题，因在前面已经提到了窑内的主要热传导方式是空气对流，四个角如果是直角的话空气就很难流通该位置，这样一来热量也就很难传导到该位置，该位置也就会产生生炭，解决方法就是在该位置不要放木屑棒。②硬杂木：硬杂木的种类繁多，如桦木、榆木、青干柳以及部分的果木和南方的各种竹类都可归到此档之中。

机制木炭炭化炉结构图具有一机两用的***，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。

1、按炉内溶积有四立方、六立方、八立方炉子之分，原料出炭率百分之40—60以上，成品率百分之95以上。

2、省工、省时，一人可同时操作几台炭化炉，配用动力1.5km（该动力为风机功率）。

3、木材炭化设备和炭粉生产线都叫连续炭化炉，该设备还有气化炉装置，自产燃气体可自用亦可回收。

新型炭化炉突出2个优势：①环保优势：析出煤气全部利用，燃烧废气可达标排放，无含氨的冷压废水排放。

②炭化时间：碳化时间只需要4小时以内碳化时间很短。

主要特点：新型炭化炉的主要特点：①生产的持续性。②密闭熄焦。③可控可调的碳化温度。④高传热高耐磨的复合材料形成效率高的碳化室。⑤全部煤气返炉燃烧使用无废气污染。