坚持常规检查不为别的，只为机制木炭机生产质量能长久处于稳定状态。常规检查与机制木炭机维修***检查不同，它所涉及的检查项目更为全方面；按照机制炭生产工艺划分，机制木炭机常规检查共分为四大块，下面我们就来了解一下。

　　1、烘干配套设施的常规检查：气流烘干机是“扮演”机制炭烘干工艺的唯独角色，而气流烘干机工艺处理是否达标则离不开配套设施热风炉的正常使用，只有热风炉处于正常运行状态下，机制炭烘干工艺的质量标准才能有效控制；对此，我们必须认真检查热风炉的风扇是否灵活，以及通风管道是否存在堵塞，这都是影响热风炉正常运行的主要因素。木炭机带给我们不仅仅的是能源的动力发展，更是生活中必不可少的资源，很多地方都要使用到它。

　　2、粉碎配套设施的常规检查：原料粉碎是机制炭生产必经之路，我们必须将原料粉碎控制在合适的粒度下，才能保证机制木炭机制棒的质量，而控制原料粒度自然少不了粉碎机锋利的配套刀片，我们应定期检查粉碎刀片有无缺口，避免过钝的刀片影响机制炭原料粉碎粒度。2、成型后再碳化：先把椰子壳或果壳粉碎成5-12MM的颗粒，然后进行烘干，烘干的湿度为8%到12%，用制棒机再进行制棒，制棒完成后，进行碳化，经过碳化后，就成为木炭了。

　　3、制棒配套设施的常规检查：制棒成型是机制炭一大工艺特色，要想精准控制好机制木炭机制棒规格，便少不了使用制棒机推进器与套筒，而完整的推进器冲头和无沉淀的套筒是机制炭制棒规格必要条件，因此，我们应在制棒机每次生产前检查推进器冲头是否有残缺，以及套筒内部是否有杂质沉淀。随着社会和时代的发展，一个企业要想在社会上很好的生存就变得越来越难，需付出常人想不到的责任与辛苦，细数国内外大公司做大做强，一定是有超乎同行的优势。

　　4、炭化配套设施的常规检查：大家都知道，炭化工艺好坏是决定机制炭成品质量的***终条件，决定炭化质量好坏的独一条件就是炭化炉的温度控制设施，也就是气化炉；我们应在炭化生产前注重检查气化炉是否存在断气或漏气现象，避免炭化温度失

宇达机械在吸收国内外设备***技术特点的基础上，经创新改进研制生产的木炭机生产线，工艺***、省工省力、生产效率高、生产成本低、产品质量好、环保节能。而反观木炭机，原料的灰份含量就远不如木炭机了，木炭机一般都是用木材作为原料的，现在***大力提倡节能环保，禁止砍伐森林，因此木炭机的原材料来源就受到了极大限制。其主要包含：粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉、滚筒筛、螺旋输送机、皮带输送机、烟气净化设备等多种设备。这些设备通过合理的配比链接可将原料进行粉碎、筛分、烘干到制棒自动化生产，可大大的减少人工成本的投入及增加产量

建厂要选择在远离人群的地方，但是同样也要做好各种环保措施。对于室外，要有足够的场地堆放原料，还要有建窑和窑前工作的场地，粗略算一下至少也要500平。2、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，提高了工作效率。还有一点很重要，就是烟气的排放。我厂针对烟气的排放对炭化炉进行了改进，设计出了无烟净化装置，可以使排出的大量的浓烟通过烟气处理器变成白色的清烟，就此解决了污染问题。对于年产300吨的小型机制木炭厂的出产车间的厂房要求相对来说比较简朴，面积大约在100平方米左右，厂房的高度大于3 米即可，能达到3.5米以上更好，这样更利于机制木炭出产过程中产生的烟气的排放，车间的高度比较高的话可改善工人们的工作环境，另外对防火也有一定好处，也避免对附近居民的造成影响。

一般来说，利用木炭机在不同温度下烧制的木炭，其表面的色彩也是不同的，在250℃烧制的木炭，其表面呈褐色，不易折断；在300～450℃烧制的木炭，其表面呈黑色；当烧制温度达700℃以上时，其表面不光显黑色，而且有黑色光泽，敲打时，有响亮的金属响声。国内禁止销售原木炭，随着这一政策的落实，新式的环保木炭机走进了公众的视野。

木炭的烧炭强度沿纵向较高，径向较低。当烧制的闭火温度相一起，木炭的强度随烧制时间的增加而增强。

木炭的密度一般在0.8～1.2克/cm3之间。它会随原料的质量，品种，烧制时的闭火温度和温度的上升速度的不同而有所不同。

木炭的发热量：一般在6500～8000大卡/kg，炭化温度越高，木炭含炭量越大，发热量也高。

木炭的灰分：木炭焚烧后留下的灰分随炭化温度、原材料品种、树皮所含的份额，炭化方法等的不同而不同。炭化温度越高，灰分含量越大，阔叶林炭化的木炭灰分比针叶林高，树皮含灰分比木材大。

导电性：当闭火温度超越700℃时，烧制的木炭原子发生了结构的改变，它产生了部分象石墨原子的六角形环平面层结构，故具有导电性，当炭化温度低于800℃时，木炭不具有导电性。

木炭的可燃性：木炭在空气中彻底焚烧，可放出热量，生成CO2，不彻底焚烧可放出CO。

木炭的复原性：木炭可作复原剂，例如：炭粉与氧化铜一起加热，可复原出红色的铜。