压球机成球强度变化常见的原因：

1.压球机给料量，给料量大小与生球粒度及强度的关系，一般来说，给料量越大则生球粒度越小，强度越低。

2.原料水分，原料水分的变化对造球的影响：在不超过*限值的范围内，型煤压球机产量划分，水分越大，煤粉压球机视频，成球越快;水分越小，成球越慢，磁铁矿造球的适宜水分为：7.5%～8.5%，造球前的原料水分应低于适宜的生球水分，造球过程中的加水方法;滴水成球，雾水长大，无水紧密，超过适宜水分，生球粒度粗，铁粉压球机设备，抗压强度急剧下降，料层透气性差，生球水分低于适宜水分，成球率低，抗压强度和落下强度均难以达到要求。

3.膨润土的配比，配比过大，生球粒度变小，造球机产量降低，加水量增加，且加水困难;同时还会引起生球不圆和变形，抗压强度降低，配比过小，生球落下强度和抗压强度均难以保证。

4.生球尺寸，生球的尺寸在很大程度上决定了造球机时生产率和生球的强度，尺寸小，生产率高，尺寸大，造球时间长，生产率越低，落下强度就越低}但尺寸太小，抗压强度就变小，从而影响了链算机的透气性;因此，合理的生球粒度既是提高造球产量的需要，也是提高生球强度的需要。

5.造球时间，造球时间主要由球盘倾角和转速以及给料量来控制，总体上来说，延长造球时间对提高生球强度是有好处的，但降低了产量，同时，造球时间还与原料粒度有关，物料过细或过粗，所需造球时间均较长，产量降低。

6.原料粒度和粒度组成，原料的粒度和粒度组成，直接影响着物料的成球性和生球强度，烟台型煤压球机，相反，可以通过调整脱硫石膏压球机原料的粒度和粒度组成来改善物料的成球性和生球强度。

型煤压球机_型煤生产线工艺流程

随着现代化工业的突飞猛进，型煤设备也得到广泛应用，机械化采煤产生的大量粉煤需要***型煤设备对其进行加工、处理方可应用到不同的工业领域，因此发展型煤技术势在必行！

***型煤设备有哪些机器组成?

目前，型煤生产线上用到的主要型煤设备由型煤专用振动筛、型煤粉碎机、双轴卧式搅拌机、型煤烘干机、型煤压球机等设备组成。另外需要供料机、配料机、液体搅拌桶、储料罐、定量供料机等辅助设备。

型煤生产线工艺流程： 料场---gt; 振动筛 ---gt; 粉碎机 ---gt; 配料机 ---gt; 双轴搅拌机 ---gt; 轮碾机 ---gt; 供料机 ---gt; 压球机 ---gt; 烘干机 ---gt; 成品库 （该线辅助工具有液体搅拌桶、储料罐、定量供料机等设备，各设备间通过输送机相连接）。

压球机设备要做好充分的护理和检修工作，因为这不仅关系到压球机设备的使用寿命还关系到成品的质量。

简单的来说因为压球机是钢铁材质，所以水是***大的敌人，注意好防雨防水，不要将压球机设备放置在潮湿阴暗的地方；如果*须在水分含量较大的地方工作时，要在压球机设备地步垫压防水材质。

在压球机的使用上来讲就是要合理的选择添加剂用量，这样不仅保证压球机设备的压制成球的质量，而且可以带来更大的经济效益。一般而言在粉煤中加入粘结剂的量越多，型煤的强度就会越高。

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