煤粉压球机_压球机成型工艺_压球机工作原理

压球机主要靠两个相向转动的辊轮，煤粉压球机厂家，使流入两辊间隙的混合料受压成型。其中一个为定辊，另一个为可以前后水平移动的动辊，压力加在动辊两端的轴承座上，高中低三种压力形式的压球机，主要是加压方式和传动机构上的区别。低压压球机一般采用弹簧加压，而中压和高压压球机则采用高压油缸加压。两辊辊面上可开出球窝，球窝数目和大小根据需要设计。

压球机液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压***正常，可以保护压辊不损坏。可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。

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煤粉压球机安全操作步骤：

一、开机前，首先清理压球机周围的杂物，检查整机的各种螺栓有无松动，脱落。清除负载物后，才允许启动压球机；

二、开车顺序:压球机液压站打压—开启供料仓的斗式提升机—开启给提升机供料的埋刮板运输机—开启压球散料返回螺旋输送机—开启主机—开启副机—开启给压球机供料的振动给料机—打开料仓螺旋闸门；

三、正常停车或紧急停车，与开车顺序相反；

四、液压站打压应控制到18——25MPa之间，以保证成球效果*强；

五、往压球机送料时，应保证电动给料机送料均匀，并根据仓压情况，将电动给料机调整到佳效果；

六、每班工作结束后，应将压球机料仓内的料全部用完，不得*留原料，避免以后带负荷启动。

轧辊是压球机设备的重要组成部分，轧辊的好坏直接关系着型煤压球机设备的工作能力和压制成球的生产质量，其装配的合理程度也会影响轧辊的效用，型煤压球机轧辊的装配形式，具体说来主要有三种：

1）无键装配方式：这种形式也有三种方法，紧配合热装法、锥套装配法、螺旋紧固法。前者即把带球窝的辊套加热后装到轮毂上，加工精度高，加工温度控制严格；锥套装配法即辊套或轮毂设计有锥度，依靠中间锥套把紧，有利于辊套的拆装，通辽煤粉压球机，应用较广；螺栓紧固法即辊套和轮毂设计有螺栓孔，型煤压球机生产线配置表，用精制的高强度螺拴把紧，有利于辊套的现场拆装。

2）键联结装配方式：轴和辊套均有键槽，使用键把轴、套联接，由于轴上开有键槽和螺纹，故主轴直径比无键装配形式的轴径略大。

3）辊瓦拆卸装配方式：矿粉压球机、型煤压球机等设备的辊套平分若干份，液压煤粉压球机，依靠轮毂上面的***销和螺栓紧固，这种装配方式辊瓦的体积小、重量轻，利于现场的更换，但是辊瓦的耐用性还需尽快提高。

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