型煤压球机生产线工艺流程

型煤→破碎机→供料机→卧式搅拌机→型煤压球机→烘干机→成品

1、原煤粉：煤矿里或粉尘状煤发热量低，液压对辊压球机特点，加工成型煤后可做成块状煤使用提高发热量。

2、破碎机：把块状煤粉中的块状物料进行粉碎，更便于下煤粉的充分混合。

3、供料机：控制整条生产线的量，保证供料均匀，保证成型机喂料均匀。

4、卧式搅拌机：控制整条生产线的量，保证供料均匀，保证成型机喂料均匀，也起到精搅和揉捏作用。

5、压球机：经过搅拌均匀的型煤，进行压制成球，保证型煤成球的的强度和密度。

6、烘干机：用于对成型的型煤进行烘干达到工业或民用标准，即成成品。

物料由原料加工成成品的过程需要经历不同的转化，其中包括粉碎、筛分、配料、搅拌、压制、输送等过程。

总体来说，型煤压球机生产线用到的主要设备有*效细碎机、皮带输送机、振动筛、搅拌机、型煤压球机等。这些设备的主要用途及工艺流程如下：

A、储料仓：利用推土机或翻斗车卸车倒入地坑中的皮带输送机，送至筛选机。有地区采用滚龙机或扒煤机将煤滚在皮带运输机，冶金矿粉压球机的应用，输送到筛选机或粉碎机里。

B、振动筛：通过电磁振动效果，筛出大块物料，颗粒小的输入粉碎机、颗粒大的送入破碎机进行破碎。

C、粉碎机：除粉碎煤炭外，如利用黄土做粘结剂的，还可同时将黄土一同进入粉碎机粉碎。

D、筛选机：将粒度大的原料，返回粉碎机再度粉碎。

E、配料机：按一定不同的粉煤，加入一定数量的粘结剂混合搅拌，粘结剂有的用白灰，有的用纸浆废液。如用黄土做粘结剂，则可免去这道工序。

F、混合搅拌机：将煤粉碎搅拌均匀。

G、闷料间：有的单位设闷料工艺，煤粉压球机生产线价格，也有的直接由皮带输送机，经过磁选后，送到成型机压制成型。

H、压球机：利用型煤压球机前下面的余料回收输送机返回搅拌机后，再输入压球机生产线内进行成型。

I、烘干：也可通过晾晒干燥，如果要到达快速干燥效果可选用烘干机进行干燥。为节约您的成本，如果您的物料烘干量较小时*好选择自然晾晒到达干燥效果。

型煤压球机成型后的形状与大小对其强度也会有一定影响。就应用较普遍的煤球形状而言，有卵型、枕型、椭圆型、圆柱形、圆饼型、印笼型、中凹型以及马赛克型等十几种。由于受加工机械的限制，我国目前使用较多的是卵形煤球，其次是枕型煤球。煤球的外形要求曲线圆滑，棱角应尽可能少，以提高其耐磨性。另外，还要求煤球的内部应力均匀，能够比较均匀地承受较大外部压力。

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