型煤压球机对成型物料的要求

压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。型煤压球机对压制原料有哪些要求?

一、进入型煤压球机的物料粒度控制在小于1mm的颗粒应在30-40％；1至2mm颗料应在30-40％，大颗粒应小于3mm的颗粒应在10％左右。

二、进入型煤压球机的物料水份控制在8-10％。(水份的多少对成球影响大，多一点少一点大不一样，铁粉压球机厂商，保证水份均匀，应特别注意)。

三、进入型煤压球机的物料不允许有铁块或其它硬度很高的块杂物以免损伤型煤压球机的辊和轴，使用部门应在工艺配制中加装除铁部分。

四、型煤压球机使用的粘结剂及其它添加剂(如除硫剂)用户要根据煤种及其使用环境自行进行工艺配制(也可以通过协商由供应方提供)。

五、型煤压球机的供料须满足定时定量稳定，宜采用可调速的螺旋输送机，观察回料量调整新料的供给量。

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压球机是一种将粉状物料压制成球的设备。压球机的应用广泛，可对下列材料进行压团，制粒或压球，如铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、钾咸……等等。其目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。

煤粉压球机主要用于将煤粉、煤面、煤泥、中煤、焦煤、焦粉、焦末、焦炭以及冶金粉料冷压球团等各种粉状物料压球造块。可生产成方型、球型、椭圆型、鹅蛋型、正圆型、柱型、条型、面包型、枕型等特殊形状。

影响压球机成型效率的关键部件是压球轧辊，轧辊在压球机工作中占有如此重要的地位，干粉压球机生产线，其材质性能很大程度上决定了压球机设备质量的好坏和工作效率的高低。

客户在购买时，一定要多关注压球机的辊皮材质、处理工艺、契合度等相关事项，保证整机的质量，型煤设备压球机种类，有效降低设备成本，提高生产线利润与效益。辊皮在加热过程中所形成的奥氏体晶粒细小，则冷却转变产物的晶粒细小，其强度、硬度、塑性、韧性、会较好；若晶粒粗大，则冷却转变产物晶粒粗大，强度、塑性较差，特别是冲击韧性显著降低。

大多数型煤压球机厂家的辊皮采用的一种是65锰，另一种是锻造9铬2钼。65锰辊皮是经过渗碳处理完成，经渗碳热处理后，辊皮*大承受磨损、交变接触应力和冲击载荷，辊皮表面硬度、耐磨性，及接触疲劳强度，耐腐蚀能力都大幅度提升。在渗碳过程中，使用几种渗碳能力不同的液体，通过改变液滴来调节碳势。随后进行退火，将***偏离平衡状态的辊皮加热到适当的温度，保温一段时间，然后缓慢冷却以达到接近*衡***的要求。

锻造9铬2钼辊皮是经过淬火处理完成，通过淬火回火辊皮获得良好的机械性能，成都型煤设备，改善了钢的物理和化学性能。其工序是将辊皮加热到Ac3或Acm以上适当温度，保温适当时间后在空气中冷却得到珠光体类***的热处理工艺。目的：获得一定的硬度，细化晶粒，获得比较均匀的***和性能。作用：消除某处理缺陷，提供适宜的***状态或得到适宜的机械性能。淬火后的矿粉压球机辊皮一般都要进行回火，以减少或消除淬火应力，提高韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，以满足辊皮的一些性能要求。

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