压球机对辊是一对呈圆柱形的辊子，圆柱的直径是压辊的直径，圆柱的高度是辊皮的宽度。在辊皮设计制作时，其直径与宽度并不是毫无根据的，而且有一定的科学的比例。单从理论上来讲，辊皮的直径越大，两个压辊之间的咬入口也就越大，就会有足够多的物料填充入球窝内，可减少发生虚球现象。但实际操作中，当压辊直径过大时会明显增加机器的重量和动力消耗。因此在实际制作时，压辊直径并不是越大越好。在球窝制作时，球窝太深物料嵌入深处会出现不易脱模现象，因此球窝制作也需要科学的依据。*后还需对辊皮表面进行磨光等精加工处理，使物料更容易从球窝上脱离。

压球机的辊皮球窝形状主要分为鹅蛋形、梯形、长方体、体育场型等不同的形状，这些都是根据不同用户的需求来定的。

压球机轧辊材质介绍

影响压球机成型效率的关键部件是压球轧辊，轧辊在压球机工作中占有如此重要的地位，其材质性能很大程度上决定了压球机设备质量的好坏和工作效率的高低。

客户在购买时，一定要多关注压球机的辊皮材质、处理工艺、契合度等相关事项，保证整机的质量，有效降低设备成本，德州压球机，提高生产线利润与效益。辊皮在加热过程中所形成的奥氏体晶粒细小，则冷却转变产物的晶粒细小，其强度、硬度、塑性、韧性、会较好；若晶粒粗大，小型压球机价格，则冷却转变产物晶粒粗大，强度、塑性较差，特别是冲击韧性显著降低。

大多数型煤压球机厂家的辊皮采用的一种是65锰，另一种是锻造9铬2钼。65锰辊皮是经过渗碳处理完成，经渗碳热处理后，辊皮*大承受磨损、交变接触应力和冲击载荷，液压强力对辊压球机，辊皮表面硬度、耐磨性，及接触疲劳强度，耐腐蚀能力都大幅度提升。在渗碳过程中，使用几种渗碳能力不同的液体，通过改变液滴来调节碳势。随后进行退火，将***偏离平衡状态的辊皮加热到适当的温度，保温一段时间，然后缓慢冷却以达到接近*衡***的要求。

锻造9铬2钼辊皮是经过淬火处理完成，通过淬火回火辊皮获得良好的机械性能，改善了钢的物理和化学性能。其工序是将辊皮加热到Ac3或Acm以上适当温度，保温适当时间后在空气中冷却得到珠光体类***的热处理工艺。目的：获得一定的硬度，细化晶粒，获得比较均匀的***和性能。作用：消除某处理缺陷，提供适宜的***状态或得到适宜的机械性能。淬火后的矿粉压球机辊皮一般都要进行回火，以减少或消除淬火应力，提高韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，以满足辊皮的一些性能要求。

轧辊是压球机设备的重要组成部分，轧辊的好坏直接关系着型煤压球机设备的工作能力和压制成球的生产质量，其装配的合理程度也会影响轧辊的效用，型煤生产线设备价格，型煤压球机轧辊的装配形式，具体说来主要有三种：

1）无键装配方式：这种形式也有三种方法，紧配合热装法、锥套装配法、螺旋紧固法。前者即把带球窝的辊套加热后装到轮毂上，加工精度高，加工温度控制严格；锥套装配法即辊套或轮毂设计有锥度，依靠中间锥套把紧，有利于辊套的拆装，应用较广；螺栓紧固法即辊套和轮毂设计有螺栓孔，用精制的高强度螺拴把紧，有利于辊套的现场拆装。

2）键联结装配方式：轴和辊套均有键槽，使用键把轴、套联接，由于轴上开有键槽和螺纹，故主轴直径比无键装配形式的轴径略大。

3）辊瓦拆卸装配方式：矿粉压球机、型煤压球机等设备的辊套平分若干份，依靠轮毂上面的***销和螺栓紧固，这种装配方式辊瓦的体积小、重量轻，利于现场的更换，但是辊瓦的耐用性还需尽快提高。

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