随着社会经济的发展，各项机械行业的发展势头都比较好，压球机的发展也提高了一个层次。面对压球机技术的发展，其相伴随产业也有所进步，在原材选择和成型的技术上也都达到了一个比较高的层次。

所谓压球机主要用于有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉等等。

而压球机原料的选择非常重要，在一项调查中显示有不少生产者在使用压球机时，不能很好的把煤粉，铁粉，铜粉等粉类物质压制成球，主要的原因就是原料没有选择好。如果原料应用的好，压出来的球体，就会稳固，不容易破碎，在运输中异常方便，所以说型煤压球机的压球效果与原料的选择关系重大。

中州提醒您：在选择原料时，比如说使用型煤压球机，就需要对各种煤以及相关原料进行工业分析，确认煤粉，煤渣对燃料型煤的限制性因素，这样才能保证型煤强度的适中，确保煤炭指标和煤炭颗粒大小的适用性。而在压制原料前，要对粘结剂原料的性能和化学性质进行考察分析，确保粘结剂供应充足，重庆型煤设备，每次添加的多少都要做好统计，在进行生产时，按照事先配比好的数据进行配比。

压球机是用来压制难以成型的粉状物体，提高产品的利用率，使产品的成本减低，大大的提高了产品的利用程度。现在人们在生产过程中就关注的就是如何提高产品的利用率。粉状物品一般都是经过了一次的生产而淘汰下来的原材料，利用压球机的再加工使它成为了一种新的可用的产品大大的节约了成本，是***者提高了效益节约了成本。

压球机型号有290型、360型、450型、500型、650型、750型、850型、1000型、1200型。分年产5000吨、10000吨、30000吨、50000吨、100000吨。十多个系列，二十多种冷压球团、型煤压球机与配套产品，本机可把各种煤粉、焦粉、煤泥、矿粉、钢渣、氧化铁皮、耐火材料压制成不同形状的球团，型煤设备厂家，便于燃烧、烧结。节约能源，减少污染，是新型的环保节能产品。在国内市场深受用户欢迎。

影响压球机成型效率的关键部件是压球轧辊，轧辊在压球机工作中占有如此重要的地位，其材质性能很大程度上决定了压球机设备质量的好坏和工作效率的高低。

客户在购买时，一定要多关注压球机的辊皮材质、处理工艺、契合度等相关事项，保证整机的质量，有效降低设备成本，提高生产线利润与效益。辊皮在加热过程中所形成的奥氏体晶粒细小，则冷却转变产物的晶粒细小，其强度、硬度、塑性、韧性、会较好；若晶粒粗大，则冷却转变产物晶粒粗大，强度、塑性较差，小型型煤压球机，特别是冲击韧性显著降低。

大多数型煤压球机厂家的辊皮采用的一种是65锰，另一种是锻造9铬2钼。65锰辊皮是经过渗碳处理完成，经渗碳热处理后，辊皮*大承受磨损、交变接触应力和冲击载荷，辊皮表面硬度、耐磨性，及接触疲劳强度，耐腐蚀能力都大幅度提升。在渗碳过程中，使用几种渗碳能力不同的液体，通过改变液滴来调节碳势。随后进行退火，将***偏离平衡状态的辊皮加热到适当的温度，保温一段时间，然后缓慢冷却以达到接近*衡***的要求。

锻造9铬2钼辊皮是经过淬火处理完成，通过淬火回火辊皮获得良好的机械性能，改善了钢的物理和化学性能。其工序是将辊皮加热到Ac3或Acm以上适当温度，型煤设备的应用，保温适当时间后在空气中冷却得到珠光体类***的热处理工艺。目的：获得一定的硬度，细化晶粒，获得比较均匀的***和性能。作用：消除某处理缺陷，提供适宜的***状态或得到适宜的机械性能。淬火后的矿粉压球机辊皮一般都要进行回火，以减少或消除淬火应力，提高韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，以满足辊皮的一些性能要求。

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