高压压球机生产时要时刻注意压球机的工作情况，避免***进入进料斗，发现有异响时立刻停止生产并检修。高压压球机不生产时也要注意高压压球机的***工作：

A、外部清洁：高压压球机的外部清洁要及时清理，以免灰尘或是***落入机体内部磨损内部零部件，及时清理机器表面的浮灰，拆卸的过程中注意不要让灰尘进入细微的零部件内部，徐州压球机，避免损坏机器。

B、油缸系统检查：油缸系统是高压压球机的整机的动力源，检查时一定要关注的部分，如果油箱漏油，一定要马上停机，修复油箱，注意油箱压力变化，变化过大的话，要注意检查原因。

C、零部件检查：压辊等易损件不仅要时刻检查，而且一些小的常被忽略掉的零部件也不能忘掉，例如：轴承，矿粉压球机价格，螺栓等是否异常，然后还有，料嘴，三角衬板，螺旋送料装置，检查过后要对必要的部件上油，保证润滑。

压球机工作原理_压球机价格咨询：0371-64376666

压球机_压球机工作流程：螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证型煤压球机正常工作的重要条件。

压球机成球强度变化常见的原因：

1.压球机给料量，给料量大小与生球粒度及强度的关系，一般来说，给料量越大则生球粒度越小，强度越低。

2.原料水分，原料水分的变化对造球的影响：在不超过*限值的范围内，高压干粉压球机，水分越大，成球越快;水分越小，成球越慢，磁铁矿造球的适宜水分为：7.5%～8.5%，造球前的原料水分应低于适宜的生球水分，造球过程中的加水方法;滴水成球，雾水长大，无水紧密，超过适宜水分，生球粒度粗，抗压强度急剧下降，料层透气性差，生球水分低于适宜水分，成球率低，型煤压球机生产线，抗压强度和落下强度均难以达到要求。

3.膨润土的配比，配比过大，生球粒度变小，造球机产量降低，加水量增加，且加水困难;同时还会引起生球不圆和变形，抗压强度降低，配比过小，生球落下强度和抗压强度均难以保证。

4.生球尺寸，生球的尺寸在很大程度上决定了造球机时生产率和生球的强度，尺寸小，生产率高，尺寸大，造球时间长，生产率越低，落下强度就越低}但尺寸太小，抗压强度就变小，从而影响了链算机的透气性;因此，合理的生球粒度既是提高造球产量的需要，也是提高生球强度的需要。

5.造球时间，造球时间主要由球盘倾角和转速以及给料量来控制，总体上来说，延长造球时间对提高生球强度是有好处的，但降低了产量，同时，造球时间还与原料粒度有关，物料过细或过粗，所需造球时间均较长，产量降低。

6.原料粒度和粒度组成，原料的粒度和粒度组成，直接影响着物料的成球性和生球强度，相反，可以通过调整脱硫石膏压球机原料的粒度和粒度组成来改善物料的成球性和生球强度。

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