压球机是型煤加工的主机，是将粉煤压制成块的设备，在粉煤进行加工之前，会将粉煤与水、粘合剂等物料充分搅拌，然后进入压球机，而粘合剂的加入是为了增加成品型煤球的强度、防水强度等，所以粘合剂的配置以及使用对于整个型煤生产线的产品效果是至关重要的。

由于煤具有分子筛式结构，其空隙率较高，当粘结剂进入其孔隙及裂隙中后，会加强煤与粘结剂之间的作用力。而不同粘结剂有不同的特性与粘结机理。因此，粘结剂用量*须适度。用量太少，煤粉不能完全润湿与粘合；用量太多，不仅增加成本，而且会使煤粒连接不紧密，甚至不能脱模。需通过试验确定粘结剂的*佳掺量。

此外，型煤的干燥与固结方式、粘结剂与煤粒的混捏时间、成型机压制时间的长短等因素，对型煤质量均有不同程度影响。

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铁粉压球机安全操作步骤：

一、开机前，首先清理压球机周围的杂物，检查整机的各种螺栓有无松动，脱落。清除负载物后，才允许启动压球机；

二、开车顺序:压球机液压站打压—开启供料仓的斗式提升机—开启给提升机供料的埋刮板运输机—开启压球散料返回螺旋输送机—开启主机—开启副机—开启给压球机供料的振动给料机—打开料仓螺旋闸门；

三、正常停车或紧急停车，与开车顺序相反；

四、液压站打压应控制到18——25MPa之间，以保证成球效果*强；

五、往压球机送料时，应保证电动给料机送料均匀，并根据仓压情况，将电动给料机调整到佳效果；

六、每班工作结束后，应将压球机料仓内的料全部用完，不得*留原料，避免以后带负荷启动。

型煤压球机其用途广泛，可对各种煤粉（焦煤、褐煤、粘煤、无烟煤等），矿粉，干粉，炉渣等粉状物料充分进行压制成型。型煤压球机的型号多，动力也个不一样，在选用时要根据客户的产量来决定。

压球机安装及注意事项：

一）主机（机械成型）

开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否，如不对正，铁屑压球机应用，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.4－0.7mm之间，如有太大过小，可松动被动辊，轴承合和拉丝，对其进行调整，调好后，上紧螺丝和拉丝。开始生产后成品，检查双辊上工作面是否配合，如出现误差，可拆掉在大齿轮护罩，铁粉压球机视频，松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。

二）主机（液压成型）

先检查电器工作情况是否正常，型辊和液压泵的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正，两辊的压球机间距应在0.4－0.7mm之间，太大太小都应调整。如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝，内蒙古铁粉压球机，正或反转动调正，调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动（活动）轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正，一切正常后，铁粉压球机价格，应将机械油加之减速机中。将液压油，加之液压泵箱体内。开机试压，表示压调之底11MPa高调之13MPa。一切正常后方可开机试机生产。

三）搅拌机

在生产中若离合器打滑，可松动三爪架上的固定丝进行调整，可根据产量，调整双轴上的调拌叶片角度，来保证主机用料。如果需要加配附料（沾合、防水），可在搅拌机加。

四）输送机

正常工作时，要保证皮带不跑偏，如出现皮带不正，可调整前后辊轴承合顶丝。 　

五）供料机

首先开机调整皮带松劲，是皮带不得跑偏，再根据成型机的生产量调闸口的大小，使供料量不多不少为至。

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