压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金等行业，经煤粉压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，焦煤压球机生产厂家，提高了对废料的利用率。如果两辊间距大或小应被动（活动）轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正，一切正常后，应将机械油加之减速机中。将液压油，加之液压泵箱体内。开机试压，一切正常后方可开机试机生产。开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否，如不对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。先检查电器工作情况是否正常，型辊和液压泵的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正，两辊的煤粉压球机间距应在0.4－0.7mm之间，太大太小都应调整。

压球机辊皮_中州压球机轧辊选材，耐磨耐用

压球机辊皮属于关键的零部件之一，起着重要的作用，辊皮的寿命决定了压球机的使用时间，同时辊皮也是压球机的易损件，因此，在购买时，仔细查看压球机的辊皮异常重要，这样做不仅能够保证压球机设备的质量，还能有效降低设备成本提高经济效益。

我公司生产的压球机早在十几年前已全部使用耐磨合金轧辊，它是我厂外请内研利用特殊精密铸造工艺而生产，这种材料才能解决长期来、困扰轧辊材料不耐磨的重要问题，它延长使用寿命3-5倍左右，用户节约了运行经济成本，减少维修费用，减少停机工日，它是购买压球机用户的理想材料。

影响压球机成型效率的关键部件是压球轧辊，轧辊在压球机工作中占有如此重要的地位，其材质性能很大程度上决定了压球机设备质量的好坏和工作效率的高低。

客户在购买时，一定要多关注压球机的辊皮材质、处理工艺、契合度等相关事项，保证整机的质量，有效降低设备成本，提高生产线利润与效益。辊皮在加热过程中所形成的奥氏体晶粒细小，则冷却转变产物的晶粒细小，其强度、硬度、塑性、韧性、会较好；若晶粒粗大，型煤压球机厂家，则冷却转变产物晶粒粗大，强度、塑性较差，特别是冲击韧性显著降低。

大多数型煤压球机厂家的辊皮采用的一种是65锰，另一种是锻造9铬2钼。65锰辊皮是经过渗碳处理完成，经渗碳热处理后，辊皮*大承受磨损、交变接触应力和冲击载荷，辊皮表面硬度、耐磨性，及接触疲劳强度，耐腐蚀能力都大幅度提升。在渗碳过程中，使用几种渗碳能力不同的液体，通过改变液滴来调节碳势。随后进行退火，将***偏离平衡状态的辊皮加热到适当的温度，保温一段时间，然后缓慢冷却以达到接近*衡***的要求。

锻造9铬2钼辊皮是经过淬火处理完成，通过淬火回火辊皮获得良好的机械性能，改善了钢的物理和化学性能。其工序是将辊皮加热到Ac3或Acm以上适当温度，保温适当时间后在空气中冷却得到珠光体类***的热处理工艺。目的：获得一定的硬度，细化晶粒，获得比较均匀的***和性能。作用：消除某处理缺陷，提供适宜的***状态或得到适宜的机械性能。淬火后的矿粉压球机辊皮一般都要进行回火，岳阳焦煤压球机，以减少或消除淬火应力，洁净型煤设备，提高韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，以满足辊皮的一些性能要求。

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