压球机辊皮材质分析

对于压球机来说，辊皮属于关键的零部件之一，起着重要的作用，辊皮的寿命决定了压球机的使用时间，同时辊皮也是压球机的易损件，因此，在购买时，仔细查看压球机的辊皮异常重要，这样做不仅能够保证压球机设备的质量，还能有效降低设备成本提高经济效益。

煤粉压球机辊皮材质分为65锰、9铬2钼、高铬合金等。压制不同的物料时要选用不同的压球机辊皮：65锰材质的辊皮比较大众化，属于铸钢件，成本较低，一般用于产量小的压球机上，如煤粉压球机，可压制煤粉、焦粉木炭粉等物料;9铬2钼、高铬合金压球机压辊属于锻打件，主要用于中、大型产量较高的型煤压球机上，可压制矿粉、铁精粉、红土镍矿等。

65锰就是常见弹簧钢，具有高淬透性，玉溪煤粉压球机，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏***和回火脆性。轴承钢具备高硬度、均匀硬度、高弹性极限、高接触疲劳强度、*的韧性、一定的淬透性、在大气的润滑剂中的耐腐蚀性能。从以上的材质分析不难看出轴承钢作为辊皮材质将会比65Mn更加经济耐用，使用寿命更长，煤粉压球机价格，是压球机等设备辊皮材质的理想选择。

锻造9铬2钼辊皮是经过淬火处理完成，通过淬火回火辊皮获得良好的机械性能，改善了钢的物理和化学性能。其工序是将辊皮加热到Ac3或Acm以上适当温度，保温适当时间后在空气中冷却得到珠光体类***的热处理工艺。目的：获得一定的硬度，细化晶粒，获得比较均匀的***和性能。作用：消除某处理缺陷，提供适宜的***状态或得到适宜的机械性能。淬火后的矿粉压球机辊皮一般都要进行回火，以减少或消除淬火应力，提高韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，以满足辊皮的一些性能要求。

压球机成球强度变化常见的原因：

1.压球机给料量，给料量大小与生球粒度及强度的关系，一般来说，给料量越大则生球粒度越小，强度越低。

2.原料水分，原料水分的变化对造球的影响：在不超过*限值的范围内，水分越大，成球越快;水分越小，成球越慢，磁铁矿造球的适宜水分为：7.5%～8.5%，造球前的原料水分应低于适宜的生球水分，造球过程中的加水方法;滴水成球，雾水长大，无水紧密，超过适宜水分，生球粒度粗，抗压强度急剧下降，料层透气性差，煤粉压球机成型质量好，生球水分低于适宜水分，成球率低，抗压强度和落下强度均难以达到要求。

3.膨润土的配比，配比过大，生球粒度变小，造球机产量降低，加水量增加，且加水困难;同时还会引起生球不圆和变形，抗压强度降低，配比过小，生球落下强度和抗压强度均难以保证。

4.生球尺寸，生球的尺寸在很大程度上决定了造球机时生产率和生球的强度，尺寸小，生产率高，尺寸大，造球时间长，生产率越低，落下强度就越低}但尺寸太小，抗压强度就变小，从而影响了链算机的透气性;因此，合理的生球粒度既是提高造球产量的需要，也是提高生球强度的需要。

5.造球时间，造球时间主要由球盘倾角和转速以及给料量来控制，总体上来说，延长造球时间对提高生球强度是有好处的，但降低了产量，同时，造球时间还与原料粒度有关，物料过细或过粗，所需造球时间均较长，产量降低。

6.原料粒度和粒度组成，原料的粒度和粒度组成，直接影响着物料的成球性和生球强度，相反，可以通过调整脱硫石膏压球机原料的粒度和粒度组成来改善物料的成球性和生球强度。

压球机是一种将粉状物料压制成球的设备。压球机的应用广泛，可对下列材料进行压团，制粒或压球，如铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、钾咸……等等。其目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。

煤粉压球机主要用于将煤粉、煤面、煤泥、中煤、焦煤、焦粉、焦末、焦炭以及冶金粉料冷压球团等各种粉状物料压球造块。可生产成方型、球型、椭圆型、鹅蛋型、正圆型、柱型、条型、面包型、枕型等特殊形状。

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