高压压球机生产时要时刻注意压球机的工作情况，避免***进入进料斗，发现有异响时立刻停止生产并检修。高压压球机不生产时也要注意高压压球机的***工作：

A、外部清洁：高压压球机的外部清洁要及时清理，以免灰尘或是***落入机体内部磨损内部零部件，及时清理机器表面的浮灰，福建压球机，拆卸的过程中注意不要让灰尘进入细微的零部件内部，避免损坏机器。

B、油缸系统检查：油缸系统是高压压球机的整机的动力源，检查时一定要关注的部分，如果油箱漏油，一定要马上停机，修复油箱，注意油箱压力变化，变化过大的话，要注意检查原因。

C、零部件检查：压辊等易损件不仅要时刻检查，而且一些小的常被忽略掉的零部件也不能忘掉，例如：轴承，螺栓等是否异常，然后还有，料嘴，三角衬板，螺旋送料装置，检查过后要对必要的部件上油，保证润滑。

压球机对辊是一对呈圆柱形的辊子，矿粉压球机型号，圆柱的直径是压辊的直径，圆柱的高度是辊皮的宽度。在辊皮设计制作时，其直径与宽度并不是毫无根据的，而且有一定的科学的比例。单从理论上来讲，辊皮的直径越大，两个压辊之间的咬入口也就越大，就会有足够多的物料填充入球窝内，可减少发生虚球现象。但实际操作中，当压辊直径过大时会明显增加机器的重量和动力消耗。因此在实际制作时，压辊直径并不是越大越好。在球窝制作时，球窝太深物料嵌入深处会出现不易脱模现象，因此球窝制作也需要科学的依据。*后还需对辊皮表面进行磨光等精加工处理，使物料更容易从球窝上脱离。

压球机的辊皮球窝形状主要分为鹅蛋形、梯形、长方体、体育场型等不同的形状，这些都是根据不同用户的需求来定的。

物料由原料加工成成品的过程需要经历不同的转化，其中包括粉碎、筛分、配料、搅拌、压制、输送等过程。

总体来说，双轴压球机，型煤压球机生产线用到的主要设备有*效细碎机、皮带输送机、振动筛、搅拌机、型煤压球机等。这些设备的主要用途及工艺流程如下：

A、储料仓：利用推土机或翻斗车卸车倒入地坑中的皮带输送机，送至筛选机。有地区采用滚龙机或扒煤机将煤滚在皮带运输机，输送到筛选机或粉碎机里。

B、振动筛：通过电磁振动效果，筛出大块物料，颗粒小的输入粉碎机、颗粒大的送入破碎机进行破碎。

C、粉碎机：除粉碎煤炭外，如利用黄土做粘结剂的，还可同时将黄土一同进入粉碎机粉碎。

D、筛选机：将粒度大的原料，返回粉碎机再度粉碎。

E、配料机：按一定不同的粉煤，加入一定数量的粘结剂混合搅拌，粘结剂有的用白灰，煤粉焦粉压球机，有的用纸浆废液。如用黄土做粘结剂，则可免去这道工序。

F、混合搅拌机：将煤粉碎搅拌均匀。

G、闷料间：有的单位设闷料工艺，也有的直接由皮带输送机，经过磁选后，送到成型机压制成型。

H、压球机：利用型煤压球机前下面的余料回收输送机返回搅拌机后，再输入压球机生产线内进行成型。

I、烘干：也可通过晾晒干燥，如果要到达快速干燥效果可选用烘干机进行干燥。为节约您的成本，如果您的物料烘干量较小时*好选择自然晾晒到达干燥效果。

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