压球机对辊是一对呈圆柱形的辊子，圆柱的直径是压辊的直径，圆柱的高度是辊皮的宽度。在辊皮设计制作时，其直径与宽度并不是毫无根据的，而且有一定的科学的比例。单从理论上来讲，辊皮的直径越大，两个压辊之间的咬入口也就越大，就会有足够多的物料填充入球窝内，可减少发生虚球现象。但实际操作中，当压辊直径过大时会明显增加机器的重量和动力消耗。因此在实际制作时，压辊直径并不是越大越好。在球窝制作时，球窝太深物料嵌入深处会出现不易脱模现象，因此球窝制作也需要科学的依据。*后还需对辊皮表面进行磨光等精加工处理，使物料更容易从球窝上脱离。

压球机的辊皮球窝形状主要分为鹅蛋形、梯形、长方体、体育场型等不同的形状，这些都是根据不同用户的需求来定的。

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铁粉压球机安全操作步骤：

一、开机前，首先清理压球机周围的杂物，检查整机的各种螺栓有无松动，高压铁粉压球机，脱落。清除负载物后，才允许启动压球机；

二、开车顺序:压球机液压站打压—开启供料仓的斗式提升机—开启给提升机供料的埋刮板运输机—开启压球散料返回螺旋输送机—开启主机—开启副机—开启给压球机供料的振动给料机—打开料仓螺旋闸门；

三、正常停车或紧急停车，与开车顺序相反；

四、液压站打压应控制到18——25MPa之间，以保证成球效果*强；

五、往压球机送料时，应保证电动给料机送料均匀，并根据仓压情况，将电动给料机调整到佳效果；

六、每班工作结束后，铁粉压球机生产线工艺，应将压球机料仓内的料全部用完，不得*留原料，避免以后带负荷启动。

压球机球团生产线的调试过程，既是对工艺流程、压球机设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程，因此要充分利用压球机生产线调试阶段，选配生产指挥人员，大型铁粉压球机，组建操作***，培养***、锻炼***，熟悉工艺流程，掌握设备操作规程和操作技术，从而使压球机生产线早日正式投产，发挥更大的经济效益。

压球机生产中的设备调试：

（1）压球机生产线中单机进行空载试车，顺序是由后面的设备逐台进行，检验电机运转方向是否正确，压球机生产下中各主机运转是否正常，轴承温升是否过高，润滑油脂添加是否适量，如果异常，停车查清故障，排除后，方可再次启动试车。

（2）压球机整线负荷试车，顺序是由后面的设备逐台启动，压球机整线机器运转正常后投料运行。物料的添加先少量，逐步到正常，检查压球机生产线中各机器是否闷车，电流是否过大，溜槽是否排料顺畅，如发生异常，由前往后逐台停车，进行检查，排除异常后再开车运行。

（3）压球机整线试生产，一般要连续运转4-8个小时，不得有任何异常情况发生，如有发生，由前往后逐台停车，排除故障后重新运转，时间重新计算。

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