型煤压球机生产线工艺流程

型煤→破碎机→供料机→卧式搅拌机→型煤压球机→烘干机→成品

1、原煤粉：煤矿里或粉尘状煤发热量低，加工成型煤后可做成块状煤使用提高发热量。

2、破碎机：把块状煤粉中的块状物料进行粉碎，更便于下煤粉的充分混合。

3、供料机：控制整条生产线的量，保证供料均匀，保证成型机喂料均匀。

4、卧式搅拌机：控制整条生产线的量，保证供料均匀，保证成型机喂料均匀，也起到精搅和揉捏作用。

5、压球机：经过搅拌均匀的型煤，进行压制成球，保证型煤成球的的强度和密度。

6、烘干机：用于对成型的型煤进行烘干达到工业或民用标准，焦粉压球机技术参数，即成成品。

***压球机生产线设备厂家***

郑州中州生产的型煤压球机，煤粉压球机客户现场，成球率高，强度大，搬运装卸不宜破碎。伴随着技术难关的突破，我们成功研制了型煤压球机生产线，开创了型煤压球机的新局面，实现了资源的循环利用，变废为宝，创造了良好的可循环经济和社会效益，符合***可持续发展的战略目标，同时型煤压球机也得到了***的大力支持。

压球机生产线流程介绍：原料***入破碎机—储料仓—轮碾机（加入粘合剂）—储料仓—压球机—烘干机—成品.（设备之间用输送机链接）

中州提供时产2-60吨压球生产线***设备，欢迎到厂参观、选购、洽谈、合作！

影响压球机成型效率的关键部件是压球轧辊，轧辊在压球机工作中占有如此重要的地位，其材质性能很大程度上决定了压球机设备质量的好坏和工作效率的高低。

客户在购买时，一定要多关注压球机的辊皮材质、处理工艺、契合度等相关事项，吉林煤粉压球机，保证整机的质量，有效降低设备成本，提高生产线利润与效益。辊皮在加热过程中所形成的奥氏体晶粒细小，则冷却转变产物的晶粒细小，其强度、硬度、塑性、韧性、会较好；若晶粒粗大，则冷却转变产物晶粒粗大，强度、塑性较差，特别是冲击韧性显著降低。

大多数型煤压球机厂家的辊皮采用的一种是65锰，另一种是锻造9铬2钼。65锰辊皮是经过渗碳处理完成，经渗碳热处理后，辊皮*大承受磨损、交变接触应力和冲击载荷，煤粉压球机结构，辊皮表面硬度、耐磨性，及接触疲劳强度，耐腐蚀能力都大幅度提升。在渗碳过程中，使用几种渗碳能力不同的液体，通过改变液滴来调节碳势。随后进行退火，将***偏离平衡状态的辊皮加热到适当的温度，保温一段时间，然后缓慢冷却以达到接近*衡***的要求。

锻造9铬2钼辊皮是经过淬火处理完成，通过淬火回火辊皮获得良好的机械性能，改善了钢的物理和化学性能。其工序是将辊皮加热到Ac3或Acm以上适当温度，保温适当时间后在空气中冷却得到珠光体类***的热处理工艺。目的：获得一定的硬度，细化晶粒，获得比较均匀的***和性能。作用：消除某处理缺陷，提供适宜的***状态或得到适宜的机械性能。淬火后的矿粉压球机辊皮一般都要进行回火，以减少或消除淬火应力，提高韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，以满足辊皮的一些性能要求。

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