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压球机是一种将粉状物料压制成球的设备。压球机的应用广泛，可对下列材料进行压团，制粒或压球，如铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、钾咸……等等。其目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。

煤粉压球机主要用于将煤粉、煤面、煤泥、中煤、焦煤、焦粉、焦末、焦炭以及冶金粉料冷压球团等各种粉状物料压球造块。可生产成方型、球型、椭圆型、鹅蛋型、正圆型、柱型、条型、面包型、枕型等特殊形状。

影响压球机设备成型率的条件有哪些？

首先，压球机的成型率为基本要素。影响压球机设备成型率的条件有：

1、物料含水量。含水量大的话，容易产生产品与压辊的粘结，从而导致产品形状不完整，影响成球率领；

2、物料中的杂质的多少。杂质会影响物料在受压过程中颗粒之间的亲和力，从而造成产品松散，成型效果低。

其次，压球机的机械强度为前提条件。影响压球机的机械强度的有：

1、压球机的压力大小。压球机的压力机械强度的影响无疑是*位的。机械强度的高低直接影响着产品在后续产业链条中的优势发挥。

2、物料的本身性能。物料颗粒在压球机设备体内受到压力时，彼此间会产生一个对立的力，这时可以用粘结剂来抵消。

3、物料粒度的大小。物料的粒度分布要合理，否则大的物料颗粒会把周围的小颗粒架空，从产生成“虚球”的情况，虚球外形上完整，暗里是压球机械强度不够。

压球机产品的机械强度大小会影响到产品外形的保持时间的长短—对于粉状物料的成型产品来说当然是越长越好了。

压球机的使用性能、产品的使用性能、产品不能因为通过压球机的处理而影响后续的使用：就说矿粉的成型，如成型后的球体在使用时发生了反应不充分的情况，造成了浪费。这就是影响了产品的使用。这就要求压球机的产品在外形尺寸上要有个合理的大小尺度。另外，对于一些特殊的物料，其中的粘结剂的使用也会影响产品使用性能，所以粘结剂也要根据物料的特性来选择性的使用。

随着社会经济的发展，各项机械行业的发展势头都比较好，压球机的发展也提高了一个层次。面对压球机技术的发展，其相伴随产业也有所进步，在原材选择和成型的技术上也都达到了一个比较高的层次。

所谓压球机主要用于有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉等等。

而压球机原料的选择非常重要，在一项调查中显示有不少生产者在使用压球机时，不能很好的把煤粉，型煤生产线客户现场，铁粉，铜粉等粉类物质压制成球，主要的原因就是原料没有选择好。如果原料应用的好，压出来的球体，就会稳固，不容易破碎，在运输中异常方便，所以说型煤压球机的压球效果与原料的选择关系重大。

中州提醒您：在选择原料时，比如说使用型煤压球机，就需要对各种煤以及相关原料进行工业分析，确认煤粉，煤渣对燃料型煤的限制性因素，新疆型煤压球机，这样才能保证型煤强度的适中，确保煤炭指标和煤炭颗粒大小的适用性。而在压制原料前，要对粘结剂原料的性能和化学性质进行考察分析，型煤压球机厂家，确保粘结剂供应充足，每次添加的多少都要做好统计，在进行生产时，按照事先配比好的数据进行配比。

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