影响压球机设备成型率的条件有哪些？

首先，压球机的成型率为基本要素。影响压球机设备成型率的条件有：

1、物料含水量。含水量大的话，容易产生产品与压辊的粘结，从而导致产品形状不完整，影响成球率领；

2、物料中的杂质的多少。杂质会影响物料在受压过程中颗粒之间的亲和力，从而造成产品松散，成型效果低。

其次，压球机的机械强度为前提条件。影响压球机的机械强度的有：

1、压球机的压力大小。压球机的压力机械强度的影响无疑是*位的。机械强度的高低直接影响着产品在后续产业链条中的优势发挥。

2、物料的本身性能。物料颗粒在压球机设备体内受到压力时，彼此间会产生一个对立的力，这时可以用粘结剂来抵消。

3、物料粒度的大小。物料的粒度分布要合理，否则大的物料颗粒会把周围的小颗粒架空，从产生成“虚球”的情况，虚球外形上完整，暗里是压球机械强度不够。

压球机产品的机械强度大小会影响到产品外形的保持时间的长短—对于粉状物料的成型产品来说当然是越长越好了。

压球机的使用性能、产品的使用性能、产品不能因为通过压球机的处理而影响后续的使用：就说矿粉的成型，如成型后的球体在使用时发生了反应不充分的情况，造成了浪费。这就是影响了产品的使用。这就要求压球机的产品在外形尺寸上要有个合理的大小尺度。另外，铁粉压球机生产线设备，对于一些特殊的物料，其中的粘结剂的使用也会影响产品使用性能，所以粘结剂也要根据物料的特性来选择性的使用。

型煤压球机对成型物料的要求

压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。型煤压球机对压制原料有哪些要求?

一、进入型煤压球机的物料粒度控制在小于1mm的颗粒应在30-40％；1至2mm颗料应在30-40％，大颗粒应小于3mm的颗粒应在10％左右。

二、进入型煤压球机的物料水份控制在8-10％。(水份的多少对成球影响大，铁粉压球机厂家报价，多一点少一点大不一样，保证水份均匀，铁粉压球机视频，应特别注意)。

三、进入型煤压球机的物料不允许有铁块或其它硬度很高的块杂物以免损伤型煤压球机的辊和轴，使用部门应在工艺配制中加装除铁部分。

四、型煤压球机使用的粘结剂及其它添加剂(如除硫剂)用户要根据煤种及其使用环境自行进行工艺配制(也可以通过协商由供应方提供)。

五、型煤压球机的供料须满足定时定量稳定，宜采用可调速的螺旋输送机，观察回料量调整新料的供给量。

型煤压球机生产流程主要为：粉碎、搅拌、压球、烘干四个流程。一般在搅拌机处就要掌握好。物品太干，压球时，容易出现现两半球和碎球的征象；物品太湿，压球时简单构成型煤设备球窝粘满物品没有出球和闷车现象。

型煤压球机压球过程中，采用的粘结剂不同，江西铁粉压球机，其含水量调试范围相同吗？

采用不同的粘结剂，其含水量调试范围也不同的，因为不同粘结剂其理化性质不同。添加量也不同。正常情况下粘结剂采纳水泥和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采纳岩浆或者腐植酸成型时水份为10-12%；采纳化合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采纳柏油成型时水分为2-4%；无粘结剂年轻褐炭成型时水份为12-18%；无粘结剂液化硬煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时潮气小于2%。

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