型煤压球机对成型物料的要求

压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。型煤压球机对压制原料有哪些要求?

一、进入型煤压球机的物料粒度控制在小于1mm的颗粒应在30-40％；1至2mm颗料应在30-40％，大颗粒应小于3mm的颗粒应在10％左右。

二、进入型煤压球机的物料水份控制在8-10％。(水份的多少对成球影响大，多一点少一点大不一样，吉林铁粉压球机，保证水份均匀，应特别注意)。

三、进入型煤压球机的物料不允许有铁块或其它硬度很高的块杂物以免损伤型煤压球机的辊和轴，使用部门应在工艺配制中加装除铁部分。

四、型煤压球机使用的粘结剂及其它添加剂(如除硫剂)用户要根据煤种及其使用环境自行进行工艺配制(也可以通过协商由供应方提供)。

五、型煤压球机的供料须满足定时定量稳定，宜采用可调速的螺旋输送机，观察回料量调整新料的供给量。

压球机球团生产线的调试过程，既是对工艺流程、压球机设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程，因此要充分利用压球机生产线调试阶段，选配生产指挥人员，组建操作***，培养***、锻炼***，熟悉工艺流程，掌握设备操作规程和操作技术，从而使压球机生产线早日正式投产，发挥更大的经济效益。

压球机生产中的设备调试：

（1）压球机生产线中单机进行空载试车，顺序是由后面的设备逐台进行，检验电机运转方向是否正确，压球机生产下中各主机运转是否正常，轴承温升是否过高，润滑油脂添加是否适量，如果异常，停车查清故障，排除后，方可再次启动试车。

（2）压球机整线负荷试车，顺序是由后面的设备逐台启动，压球机整线机器运转正常后投料运行。物料的添加先少量，钢渣矿渣压球机作用，逐步到正常，检查压球机生产线中各机器是否闷车，电流是否过大，溜槽是否排料顺畅，如发生异常，由前往后逐台停车，进行检查，排除异常后再开车运行。

（3）压球机整线试生产，一般要连续运转4-8个小时，不得有任何异常情况发生，如有发生，由前往后逐台停车，铁粉压球机的应用，排除故障后重新运转，时间重新计算。

型煤压球机生产流程主要为：粉碎、搅拌、压球、烘干四个流程。一般在搅拌机处就要掌握好。物品太干，压球时，容易出现现两半球和碎球的征象；物品太湿，铁粉压球机成型压力大，压球时简单构成型煤设备球窝粘满物品没有出球和闷车现象。

型煤压球机压球过程中，采用的粘结剂不同，其含水量调试范围相同吗？

采用不同的粘结剂，其含水量调试范围也不同的，因为不同粘结剂其理化性质不同。添加量也不同。正常情况下粘结剂采纳水泥和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采纳岩浆或者腐植酸成型时水份为10-12%；采纳化合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采纳柏油成型时水分为2-4%；无粘结剂年轻褐炭成型时水份为12-18%；无粘结剂液化硬煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时潮气小于2%。

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