颚式移动破碎机全部车载

? 颚式移动破碎机结构：颚式移动破碎机设备全部车载，包括颚式破碎机、给料机、振动筛等，设备灵活、机动性强，大大拓展了粗碎作业概念领域，可将强度不高于320MP的物料破碎至中等粒度。

物料经给料机均匀输送到破碎机内，移动破碎机生产厂家，经破碎机初步破碎后，通过圆振动筛构成闭路系统，实现物料的循环破碎，成品物料由输送机输出，移动式建筑垃圾破碎机，进行连续破碎作业。颚式移动破碎机可以根据实际生产需要去除圆振动筛，实现对物料直接进行初步破碎，与其他破碎设备配套使用操作方便、灵活。

粉碎机的正常使用和安全操作

1、首先在设备使用时，要先把检查的工作做好，不能放过任何一个细小的、容易脱落的零件，就算是在一些出现松弛的部位，也是需要仔细的进行调整、更换或者是维护的，这样能够很好的预防机械出现意外。 2、在开机之前严禁在机械上放置任何的物料，必须要在机械工作一些时间以后才可以进行操作，这样可以再很大程度上面预防放完物料以后机械再次出现问题。 3、对于矿口的磨损情况必须要常常注意，因为矿口的大小直接关系到物料的精细度，另外在放置物料的时候必须要均匀放置，严禁出现物料过多而引起的堵塞情况。 4、设备正常启动后，应该注意轴承的温度，如果轴承温度过热时，要停止运作，加防一些措施，等温度下去后，再重新启动。 5、如果在机器运转时遇到突发事件，需要立刻停止设备，事故处理完后，新型移动式破碎机视频，再开机使用，再次使用时需要将粉碎腔内的碎石清理干净。为了保证粉碎机的正常使用和安全操作，除了做好这些基本的操作之外，更重要的是严格要求工作人员。

移动破碎机故障排除方法巩义鑫利生产的流动式粉碎机，具有体积小、产量高、能耗小、易维修、应用范围广阔（应用于煤炭、煤泥、精粉破碎）；结构合理、维护方便、使用快捷、双级过滤等特点。 1、轴承过热原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂。 2、出料粒度过大原因：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方法：更换锤头；更换筛条。 3、产量减少原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物。 4、机器内部产生敲击声原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。 6、机器震动原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，移动破碎机，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

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