液压开箱制砂机打沙时粉尘应该如何解决

1、降低物料出料的速度来减少粉尘扩散，物料在经过液压开箱制砂机设备加工后从排料口排出，力的作用会使粉尘迅速扩散到空中，如果能适当降低物料流速，可以避免粉尘过快地扩散开来，但是弊端就是出料口速度放慢直接关系着生产效率。

2、以抽尘作为突破点，我们都知进料口和出料口是粉尘***的主要部位，将两口有效地密封再安装风机、除尘器等进行抽尘，可以在粉尘源上控制粉尘的扩散。

3、在入料出料口、出料口和制砂粉碎腔设置喷水装置，每处设置两个喷水嘴。其中，入料口处两个喷嘴指向入料口；出料口处两个喷嘴相对形成一定角度，使喷出的雾水成散状态，达到喷雾效果；制砂机粉碎腔处喷嘴设进出料口后面，与水平成一定角度。

要提高转子的平衡精度。制砂机转子质量大、转速高，转子体的铸造偏差和安装板锤后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。这个离心力使机器产生强迫振动，导致轴承和其它机件***，因此液压开箱制砂机的转子需要进行平衡试验。如果转子体直径小，可以改变转子体两侧的堵板质量进行平衡。如果转子体直径较大，可以把配重焊接在转子体外壁上。为防止配重在振动过程中掉落，可以在适当位置铸出几排槽，把配重镶嵌其中，然后焊上，这样既牢固又美观。

合理调节相互之间的配合关系。制砂机的转子轴承工作时承受的主要是冲击载荷，滚动体上所受载荷的大小是不一样的，处于冲击载荷合力作用下的那个滚动体受力大，内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力大。由于内圈工作时不停转动，轨道上的接触点会由受力大再到受力小不砂石生产线设备停地循环，因此需要让内圈配合紧些，这样就不会产生某个点停留在受力大点上的现象。外圈则不同，外圈相对固定，受力大点会停留在一个固定点上，因此如果把外圈配合较松，它就有可能在冲击力下产生小幅度移动，从而增多了大受力点，而延长了外圈的寿命。

制砂机具有以下优势：

1.深腔转子，可形成厚度均匀的垫料层，发挥石打石的原理；

2.电控柜控制，保证了控制系统的有条不紊；

3.细碎能力强，石打石，石打铁加上双电机带动，破碎力大；

4.耐磨材料采用锰钢，增加耐磨性，使用时间比较长；

5.制砂产能高，时产可达到120吨/小时；

6.具有液压开盖装置，维护都较为方便；

7.具有稀油润滑系统，保证了轴承和传统部分的良好作业，保证了整套设备的寿命；

8.细碎能力强，级配稳定，制砂机制备的机制砂为中砂水平。