线路板生产过程产生大量的蚀刻液，该液中含有铜（铜含量约为120-140g/l）、氨水及氯化铵。电解铜设备的精矿在运输、贮存的损耗比较复杂，一般可以按下述规定执行，但在本标准中，途耗将不包括在内。对于这种蚀刻液，传统的处理方法是线路板生产企业作为废液售卖给回收公司，回收公司以其为原料生产***铜产品，但其中大量含氨液体得不到有效的利用，造成资源浪费，并且不能产生效益。蚀刻液萃取-电沉积（SX-EW）再生闭路循环工艺是使用萃取剂，萃取蚀刻液中的铜，以***反萃成***铜后用电积方法生产金属铜，而萃取后残液则调整PH及添加剂再生成蚀刻液子液使用，达到节省资源、减少污染、增加企业效益的目的。电解铜设备具有很高的市场占有率

。

持续下跌的价格将会影响电解铜设备的生产，因为日渐走低的价格会直接削弱冶炼企业的效益，因此，相关的生产活动也会减少，诸如新矿山开发一类的项目将会推迟，实际的生产将中止。5、退火炉特点：退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60%。铜的电解精炼，是将火法精炼的铜浇铸成阳极板，用纯铜薄作为阴极片，相间地装入电解槽中，用***铜和***的水溶液作电解液，在直流电的作用下，阳极上的铜和电位较负的贱金属溶解进入溶液，而和某些金属（如硒，碲）不溶，成为阳极泥沉于电解槽底。溶液中的铜在阴极上优先析出，而其他电位较负的贱金属不能在阴极上析出。留于电解液定期净化时除去，这样，阴极上析出的金属铜纯度很高，称为阴极铜或电解铜，简称电铜。

电解铜需要什么设备?

　　1、生产冶炼电解铜设备主要有：反射炉、行车、圆盘浇铸机、捞板机、推板机、打包机、空压机、上料机、电解槽、循环泵、压纹机、订耳机、剪带机、磨棒机、硅整流、离心机、锅炉、汰板加热器。

　　2、主要机械设备：电解槽、表面处理机、整流器、吹熔炼炉等。

电解铜设备的工作原理?

　　1、反射炉的工作原理：反射炉是通过块煤、粉煤、、煤气、柴油或重油等燃料燃烧的高温烟气将炉内物料加热，以完成氧化或还原等熔炼作业过程的传统设备。

电解铜设备特点：

1、打包机的特点：集成电路设计、瞬间加热、立即打包、自动停机装置、省电实用、新型刹车设计。

2、上料机的特点：温度范围广、防粘性佳，可加档板，提升角度大，容易清洗，维修简单；用于各种环境下的输送，适合各种特殊场合与用途；具有高强度、耐酸、碱、盐水等特点，用于各种环境下的输送；厂家能够专门订做塑料上料机。

3、电解槽的特点：电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。