线路板生产过程产生大量的蚀刻液，该液中含有铜（铜含量约为120-140g/l）、氨水及氯化铵。对于这种蚀刻液，传统的处理方法是线路板生产企业作为废液售卖给回收公司，回收公司以其为原料生产***铜产品，但其中大量含氨液体得不到有效的利用，造成资源浪费，并且不能产生效益。用于各种电缆和导线，电机和变压器的绕阻，开关以及印刷线路板等。蚀刻液萃取-电沉积（SX-EW）再生闭路循环工艺是使用萃取剂，萃取蚀刻液中的铜，以***反萃成***铜后用电积方法生产金属铜，而萃取后残液则调整PH及添加剂再生成蚀刻液子液使用，达到节省资源、减少污染、增加企业效益的目的。电解铜设备具有很高的市场占有率

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电解铜设备特点：

1.被电解的铜料不用冶炼，直接就可以放入阳极框电解。

2.电解过程当中不产生难闻有***体，现场空气清新。

3.电解液体使用水溶性酸液，酸性浓度很低，对***没有直接危害，操作安全。

4,电解一吨高纯度铜板的成本只需要几百元，可以达到低能耗高产值。

针对PCB等行业设计研发的碱/酸性蚀刻液铜回收及再生回用、微蚀废液集中回收铜、微蚀液铜回收及再生回用设备、中水处理、超纯水处理、金回收、空气净化和废气处理系统设备、BDB有机废气处理系统及棕化线有机废水处理系统设备。

电解铜生产成电线的流程？

　　1、电解铜加工成铜杆或铜线的流程：电解铜→加料机→竖炉→***槽→保温炉→下流槽→浇堡→铸造机→夹送辊→剪切机→坯锭预处理设备→轧机→清洗冷却管道→涂蜡→成圈机→包装机→成品铜杆或铜线

　　2、单丝退火：铜单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。

　　3、导体的绞制：为了提高电线的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

　　为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。