电解铜设备特点：

1.被电解的铜料不用冶炼，直接就可以放入阳极框电解。

2.电解过程当中不产生难闻有***体，现场空气清新。

3.电解液体使用水溶性酸液，酸性浓度很低，对***没有直接危害，操作安全。

4,电解一吨高纯度铜板的成本只需要几百元，可以达到低能耗高产值。

针对PCB等行业设计研发的碱/酸性蚀刻液铜回收及再生回用、微蚀废液集中回收铜、微蚀液铜回收及再生回用设备、中水处理、超纯水处理、金回收、空气净化和废气处理系统设备、BDB有机废气处理系统及棕化线有机废水处理系统设备。

***化镀铜镀液按组成、电镀条件、用途、大致可分为低浓度镀液——主要用于闪镀；①精矿在港口落地后装车，货损按0．1%计算，若在5天后装车，每增加1天，货损增加0。中浓度镀液作为光亮液——主要用于底镀层；高浓度镀液——主要用于镀取厚镀层。在镀液中添加酒石酸钾钠是为了提高阳极的溶解和改善镀层质量。 由于对化学沉积层和铜箔胶黏剂有浸蚀作用，所以不能用于塑料电镀和印制电路板的电镀。 ***化镀铜镀液中的主要成分是由铜***络离子和一定量的游离所组成。由于的分解，镀液中总存在一些碳酸盐。一定量的碳酸盐对镀层不但没有影响，而且有降低阳极极化和提高镀液导电性能的效果。所以在新配镀液时，有时还要适当添加碳酸盐，但随着使用时间延续，镀液中的碳酸盐会增长。超过一定量后，必须处理. ***化镀铜镀液***，工作时有***的气体逸出，需设置排风设备，生产过程排出的废水含有***的，需设置污水处理设备。添加剂的影响.

火法冶炼电解铜技术：包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序，以硫化铜精矿为王要原料，***后冶炼出含量达99.99%高纯铜。

①火法冶炼电解铜技术原理：

吹炼***阶段，将FeS氧化成FeO,造渣除去，得到bai冰铜(Cu2S)。冶炼温度1150℃~1250℃。主要反应是：

2FeS 3〇2—2Fe〇 2S〇2

2Fe0 Si02^2Fe0-Si02

第二阶段，冶炼温度1200°01280°C将bai冰铜按以下反应吹炼成粗铜：

2Cu2S 302^2Cu20 2S02

Cu2S 2Cu20-^6Cu S02

②火法冶炼电解铜生产过程：

焙烧：分别脱除精矿中部分或全部的硫，同时除去部分***、锑等易挥发的杂质

熔炼：其目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化，并与脉石、熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜。