绝缘挤出：塑料电线主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求

　　成缆：对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。

　　大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。

　　内护层：为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

　　装铠：敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。

电解铜生产成电线之绝缘挤出的要求？

　　1、偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

　　2、光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题。

　　3、致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的，杜绝有气泡的存在。

　　电解铜生产成电线的注意事项？在制作过程中应特别注意保持清洁，尽量缩短制作时间，降低***杂质、水分、气体、灰尘等的可能性。按照工艺流程，遵守工艺标准，从而杜绝或降低铜电缆头因制作质量而引发的各类故障。

铜管生产设备有哪些?

　　1、工频电炉：能使金属熔化和升温的设备。

　　2、轧管机：利用环孔形对铜管进行轧制的工艺设备。

　　3、矫直机：对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。

　　4、圆盘锯床：圆锯床也称圆锯机，分全自动与半自动，是用以锯割各种成型铜管的。

　　5、退火炉：是一种新型换热设备，用于铜管的加热、冷却等工艺过程中。