线路板生产过程产生大量的蚀刻液，该液中含有铜（铜含量约为120-140g/l）、氨水及氯化铵。对于这种蚀刻液，传统的处理方法是线路板生产企业作为废液售卖给回收公司，回收公司以其为原料生产***铜产品，但其中大量含氨液体得不到有效的利用，造成资源浪费，并且不能产生效益。所以在新配镀液时，有时还要适当添加碳酸盐，但随着使用时间延续，镀液中的碳酸盐会增长。蚀刻液萃取-电沉积（SX-EW）再生闭路循环工艺是使用萃取剂，萃取蚀刻液中的铜，以***反萃成***铜后用电积方法生产金属铜，而萃取后残液则调整PH及添加剂再生成蚀刻液子液使用，达到节省资源、减少污染、增加企业效益的目的。电解铜设备具有很高的市场占有率

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电解铜设备是指铜以Cu2O形态造渣引起的损失。只要炉料中含有足够的硫，Cu2O都将变成硫化物。但如果含硫不足或者氧化气氛太大，而又没有足够的反应条件时，炉渣含Cu2O对就可能较高。伴随着电解铜设备供需情况的变化，现货市场的供应已经非常紧俏，尽管消费没有复苏的迹象，但压低的价格已经使消费者的购买心理发生了变化。②物理损失是指铜以Cu2S形态溶解于炉渣中引起的损失。它取决于炉渣成分，酸性炉渣溶解较少，FeO含量高的炉渣对Cu2S溶解度大，因此，为了降低铜的物理损失，应尽可能减少炉渣中的FeO量，或者提高酸度，或者加入CaO代替一部分FeO。

技术***的铜米机处理废线缆的效果很好，废线缆经过一系列的加工手段之后，可以得到纯净的铜米颗粒和塑料。所谓的铜米，就是铜颗粒，其质量相当于电解铜的质量，可以直接利用。我国一些企业也采用铜米机处理废线缆，但基本上是品，效果很差。

衡量铜米机的主要指标是铜米的纯度、塑料皮中残留的铜量、电耗、环保以及生产成本。在国防工业中用以制造弹体等，每生产100万发，需用铜13--14吨。我国目前应用的铜米机种类较多，档次不一，主要问题是规模小、加工的铜米纯度低，不能直接作为精铜使用，此外，废塑料中的残留铜较高，不仅使铜的回收率降低，而且降低了废塑料的利用档次，同时对环境造成污染。