如何保证锤式破碎机转子的平衡

引起转子不平衡的原因有三种

1）若转子的主惯性轴与旋转轴线不重合，但相互平行，即转子不在它的旋转轴线上，则必然产生静力不平衡；

2）若转子主惯性轴与旋转轴线交错，且相交于转子的上，即回转中心线与其几何中心线相交，转子旋转时产生不平衡力矩，必然产生动力不平衡。

这两种不平衡现象将使转子旋转时产生很大的动载荷（即挠力），从而引起机器的不稳定运转，使主轴、轴承、机架等零部件受力恶化。特别是对轴承产生周期性冲击载荷，使轴承发热，甚至损坏；此外还引起机器的振动。锤式破碎机可破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等，还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。转子不平衡现象主要是由于转子零件的制造质量和装配精度不良造成。

3）同时，在工作过程中锤头磨损不均匀也是影响转子不平衡的因素。

在设计锤式破碎机时，应注意破碎机的动载荷不能超过允许值。转子装配后，必须进行平衡试验。小型锤式破碎机价格影响因素市场上小型锤式破碎机价格有高有低，主要是受以下几个因素的影响。对于长度较小的转子和转速在800r/min以下时，只需做静平衡；对于长度较大的转子，除做静平衡外，必须做动平衡。对于用户，当更换锤子时，也需做平衡。其办法是逐个称量锤子质量，记在锤子上，还要详细记在记录单上。

要求相对应的两排，即对称的两个锤头应平衡，且轴向截面对应的两个锤头也应平衡。

假如所有对应的两排的每个锤头都是平衡的，只有两个不平衡，而这两个锤头又处于转子的两端，这样旋转时就会产生力偶，产生动态不平衡，引起振动。3）同时，在工作过程中锤头磨损不均匀也是影响转子不平衡的因素。如果不平衡，其质量又是相等的，且为180度，这种情况，对于轴心线能达到平衡，然后旋转起来，每个不平衡的锤头，就产生旋转离心力，则使转子轴在轴承内出现摇摆所以必须使锤头与旋转部件之间的距离的值尽量小。

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破碎机性能

1、可靠性高 稳定性好

采用大直径主轴、重型化主机架以及***的稀油润滑自动控制系统，保证破碎机坚固耐用，运行可靠。过铁保护装置能够确保杂物通过破碎腔后，机器迅速***正常运转。

2、维修方便 易于操作

所有的部件均能够从上部或侧面拆装；采用滑动轴承：相对于滚动轴承，它不仅具有更好的承载性能，还更经济、更方便维修。

3、运营成本低 应用范围广

该机生产能力大，可靠性高，维修方便，运营成本低；可运用于各种高硬度物料和低硬度物料的粗碎和中细碎作业。

4、层压破碎 出料粒型好

该机采用层压破碎原理，形成料层保护层，不仅有效降低磨耗，延长易损件使用寿命，还使产品中立方体所占比例明显提高，针片状石子减少粒级更均匀。

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?单段式锤式破碎机结构

单段式锤式破碎机结构：

单转子锤式破碎机机壳由上下两部分组成，分别用钢板焊成，各部分用螺栓连接成一体。衬板由高锰钢制成，衬板磨损后可以拆换。为了便于单转子锤式破碎机的检修、调整和更换筛条，机壳的前后两面均开有检修孔。为了便于更换锤子，机壳的两侧壁也开有检修孔。

单转子锤式破碎机的主轴上安装有数排圆盘，在转子圆盘上有两排销孔，当锤子端部磨损后可以把销轴插在外圈孔内，从而调整锤子与筛条之间的间隙。锤子用销轴铰接在各排圆盘之间，为了防止圆盘和锤子的轴向窜动，在圆盘两端用压紧锤盘和销紧螺母固定。锤式破碎机的优点锤式破碎机的优点是：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过粉现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。转子两端支承在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。主轴与电动机用弹性联轴器直接联接。为了使转子运转平稳，在主轴的另一端装有飞轮。

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?双转子锤式破碎机结构

双转子锤式破碎机结构：

锤式破碎机主要结构有转子、铁砧、排料篦子、壳体、抽轴装置和传动部分等部件组成。 转子是破碎机的，它由锤盘、端盘、锤头、主轴、大带轮、轴承和轴承座组成。

主轴采用合金材料，为适应破碎大块矿石和传递扭矩的需要，截面设计为方形锤盘和端盘用低合金结构钢焊接而成，它们套在主轴上之后，用 8个贯通螺栓紧固之，宽型的双列调心SKF滚柱轴承可以承受很大的冲击载荷和很大跨距的要求，转子的一侧为大带轮，锤头是全回转型的，遇到大块矿石不能一击而碎时，它能完全退避到锤盘之中，锤头由含铬的高锰钢制造，有较高的耐磨性能，锤头一边磨损之后可以换边使用。3、在矫直时，加上矫直力后要停留一段时间，同时在轴的表面用小铅锤沿着轴面进行轻轻地敲打，以消除内应力，防止矫直后再产生变形。