破碎机生产能力受什么因素影响?
1 、物料的硬度。越硬的物料破碎起来越困难,而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢,当然破碎能力就小。
2 、物料的湿度,即物料中含的水分较大时,物料在破碎机内容易粘附,也容易在下料输送过程中堵塞,造成破碎能力减小。
3 、破碎后物料的细度,细度要求高,即要求破碎出来的物料越细,则破碎能力越小。
4 、物料的组成,破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎,因为这些细粉容易粘附影响输送。对于细粉含量多的应该提前过一次筛。
5 、物料的粘度。即物料的粘度越大,越容易粘附。
6 、破碎设备的破碎件(锤头、鄂板)的耐磨性越好破碎能力越大,如果不耐磨,将影响破碎能力。
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辊式破碎机破碎前物料的准备
辊式破碎机不能对所有的物料都直接进行破碎,因为矿石煤炭材料中往往还含有很多其他的杂质,尤其是铁类的金属物质,如果不提前处理掉,会损伤对辊破碎机,所以通常还要做一些前提准备工作。特别是需要加强对矿石、煤炭等物料的除铁工作,这些“非破碎物”是不能进入机器中的,否则会造成停车故障,甚则损坏对辊机。在利用对辊破碎机破碎原煤之前,需要进行除铁、除杂。
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对辊式破碎机如何减少灰尘
对辊式破碎机在日常使用过程中,矿石对辊式破碎机,灰尘总是不断一影响破碎机的生产效率,下面来看看其中存在的一些问题:
1)为了减少因破碎机壳体漏风造成的扬尘,在实际生产中,当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水,其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。
2)皮带机上的物料在下落过程中,空气与物料一起进入密闭的除尘罩内,含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散,污染环境。另外,由于皮带机转角处除尘点设置不当,除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此,破碎机运行以来,该除尘器就没有运行过,下级皮带机一直处在粉尘弥漫之中。
3)粉尘进入除尘器的管道,对辊式破碎机铁矿,其入口管处的弯头使系统阻力增大,弯头部位易被粉尘磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送袋式除尘器捕集下来的粉尘,电耗增加,机械维护工作量加大;经常需要拆卸分格轮下料器,久而久之,下料器法兰盘漏风,加剧灰斗漏风。
4)当破碎物料湿度较大时(雨后或物料淋水后),进入除尘器的粉尘颗粒较破碎干物料时粗,袋式除尘器易糊袋,下料器易堵塞,致使袋式除尘器通风阻力大幅增加,通风能力下降,扬尘严重。
5)由于袋式除尘器是间歇性清灰,当除尘器正常工作时,分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。袋式除尘器的过滤面积选型过小,实际抽风量不足,破碎机下料口的除尘罩和破碎机腔内难以形成微负压,造成岗位环境粉尘较大。
6)破碎机中袋式除尘器及配套件的故障较多,不仅影响正常的除尘,而且增加设备的维护工作量。从设备检修的统计情况看,配备件质量差是引起设备故障较多的重要原因。
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