维护***

1. 润滑

（1）经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。

（2）颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。

（3）加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的***或煤油清洗滚柱轴承的滚道。

（4）颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。

2. 维修

为保证颚式破碎机的正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。

（1）小修主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。

（2）中修除进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。

（3）大修除处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。

鄂式破碎机的安装基础要求：

由于颚式破碎机本机在工作时振动量较大，因此机器应安装在钢筋混凝土结构的基础上，基础的重量大致可取为本机器重量的8-10倍，地基的深度要大于该处土地***的深度，基础图提供的尺寸为主机和电动机地脚螺栓的相对位置以及相关的其它参数，不作为施工图。安装地脚螺栓处必须留出预留孔，作为二次灌浆的依据。用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。下料槽的高度和大小根据下部的出料方式由现场决定。

为了减轻振动，在安装设备时，应在破碎机和混凝土基础中间垫以不小于10毫米厚的夹布橡胶带做缓冲材料，待二次灌浆的水泥牢固后再拧紧地脚螺栓。在这些过程中必须用水平仪测定机器的水平度，水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在2毫米以下，机架水平度的检验尤为重要，它可确保进料口位置不至因偏斜而使破碎机在工作时发生单边进料等现象，避免因负荷不均而损坏设备。排除方法：1、加入新的润滑脂2、调整轴承松紧程度或修整轴承座瓦或更换轴承。

安装电动机时除检查与主机的距离外，还应检查电动机皮带轮与主机槽轮中心平行相对应，以确保所有的三角皮带有效一致地工作。

排料口尺寸大小应按所需产品的粒度和处理能力进行调整，在调整排料口时应先松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的胀紧程度，以防肘板在工作时脱落，调整部件。

巩义市宏新源机械设备有限公司鄂式破碎机，质量可靠，操作简单，适用性广,远销***各地.欢迎咨询

颚式破碎机齿板抖动的原因及解决方法

颚式破碎机齿板分为固定齿板和活动齿板，活动齿板与固定齿板形成一个角度对物料进行挤压，因此容易磨损。活板随着动鄂上下来回反复的摆动，经常容易松动。下面简要分析颚式破碎机齿板抖动的原因及解决方法，供大家参考。

1.鄂式破碎机齿板抖动的原因

经过分析得知，造成鄂式破碎机齿板抖动主要有两种可能：

①鄂式破碎机破碎腔内部的衬板松动或者完全的脱落，衬板撞击齿板，导致齿板失去平衡，出现异常的抖动；

②齿板连接动鄂的固定螺栓，在运转中发生了松动或者断裂，造成了齿板抖动。

2.鄂式破碎机齿板抖动的解决办法

齿板抖动是一个很容易处理的问题，用户在生产使用中稍加注意就能避免：

①停机检查找到原因后，用锤子等工具敲击侧壁上的固定锲铁，上紧衬板；

②牢固连接螺栓或者更换新的螺栓，保证齿板的稳定状态。

颚式破碎机齿板在运行过程中，如果出现抖动现象，一定要及时维修处理。因为齿板的抖动会增加动鄂等部件的磨损，甚至可能影响整个生产线的正常运行。