辊式破碎机操作规程

辊式破碎机操作规程

1.开启开关箱内的总电派及破碎机的电源.

2.使用前要检查各部位的螺丝松动情况、润滑情况及桩条紧国情况.

3.根据双辊破碎机的性能，适当调整好排杆口的尺寸，允许给抖粗度应小于10 mm,

排料口调整至3-5 mm.

4.破碎前，应先用要破碎的物抖进行一次清洗.然后将物抖均匀地加入到给料口.

5.工作完毕后。要关闭电源开关，把设备清扫干净，保持设备良好状态.

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辊式破碎机出料粒度的影响因素

辊式破碎机出料粒度的影响因素

1、轧辊地技术特性，主要指轧辊表面的齿角、齿形、齿斜度及两辊排列。

2、两辊速度和速比：轧辊的旋转速度越快，产量越高。对辊破碎机给料过多或者不均匀以及入料不符合标准都会造成堵料现象，这样会突然加大设备的电流量，而电路自动保护装置则会停机保护线路，这就造成了卡机现象。但速度过快又会引起电耗增加及机器震动，齿磨损加快，轴承发热、轧辊温度过高，所以速度必须适当。两个轧辊如果同速旋转，对物料只能起挤压作用，而对物料的破碎作用主要依靠两辊之间的相对运动和速度之差。

3、轧距：两个轧辊之间的距离对颗粒的破碎效果有很大效果，它是根据所要获得的颗粒粒度进行调整的。

其它，通过实践发现当排料口调到和成品料粒径一致时粒行较好，排料口大于粒径要比排料口小于粒径时的针片状含量低，破碎比大所以粒型变差。

另外，恒定地供料也是提高成品质量的关键，不稳定和不足的供料，使石料在破碎腔受内衬板两个面的作用 ，容易形成针状和片状，若进料供应充分，进入破碎腔的料就会实现层压破碎，形成料和料之间挤压破碎和研磨，成品料粒型就会变好。

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破碎机轴承磨损怎么办

破碎机轴承磨损怎么办

导致轴承过热的原因有三种，轴承润滑油不足，油脂变质和轴承损坏。主要通过及时添加润滑剂来解决，如果遇到轴承损坏的情况，就需要更换新轴承。

轴承磨损，传统的解决方法主要有两种。一是进行补焊;二是刷镀加工修复。适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。但如果遇到高热的情况，运行会出现断轴，甚至会造成严重事故。而且采用后者进行的 修复，在运行一段时间后，很容易脱落。传统的两种方法会造成再次磨损，推荐大家使用目前市场上的一种高科技产品，该类产品粘着力很强，能够快速有效的修 复磨损的轴承，而且由于该产品抗压能力强，能够起到延长轴承使用寿命的作用。

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