影响辊皮磨损的因素主要

影响辊皮磨损的因素主要有：被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。

针对这些影响因素，正确的做法是：

（1）物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度；

（2）在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮；

（3）选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命；

（4）给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。另外，为了连续进行给矿，给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍；

（5）经常检查破碎产品的粒度，且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次，移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。

此外，小型辊式破碎机给料粒度，还要注意辊子的润滑，并需要在安全罩子上留有检查孔，方便观察辊皮的磨损情况。

巩义市宏新源机械设备有限公司辊式破碎机，质量可靠，操作简单，适用性广，远销***各地.欢迎咨询

宏新源辊式破碎机生产注意事项

1）要加强给矿的除铁工作。非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。

2）粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。

3）当对辊破碎机处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。

4）对辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。

5）加强对对辊破碎机零件的检查，对破碎机的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。

对辊式破碎机的安装与维护：

机器的维护***是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。

对(双)辊破碎机的适应物料：如利用鹅卵石、建筑垃圾人工制沙；矿业细碎铁矿石、石英石；陶瓷行业破碎原材料。

对(双)辊破碎机适用于抗压强度小于 300Mpa，水份小于 35％的固体物料的中碎和细碎作业，可广泛用于矿山、热电、水泥陶瓷、冶金、化工、建材等行业，具有使用维修费低、性能可靠、粉尘少、噪音低等特点。

对(双)辊破碎机配置两个破碎辊，小型辊式破碎机处理能力，根据用户需要的粒度，鄂尔多斯小型辊式破碎机，辊面分为平辊面和堆焊辊面两种形式，若物料的抗压强度超过200Mpa 时均可选择加重机型。

平辊面机型适用于进料粒度小于 80mm ，成品粒度要求 0.5- 10mm 的细碎作业。如利用鹅卵石、建筑垃圾人工制砂；矿业细碎铁矿石、石英石；陶瓷行业破碎原材料；冶金行业破碎焦炭，小型辊式破碎机多大功率，生石灰；焦化厂细碎煤粉；化工行业破碎各种原料等或者与上述类似的破碎场合。

堆焊辊面机型适用于进料粒度小于 150mm ，成品粒度要求 3- 30mm的中细碎作业。如水泥行业磨机前预破碎水泥熟料、石灰石及复合材料；水煤浆行业入磨前预破碎煤；铁矿行业入磨前预破碎钢渣、铁矿石、硅矿石；制砖厂破碎各种矿石做免烧砖；热电厂破碎电煤;或者与上述类似的破碎场合。

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