目前世界各国都在积极有效地回收利用废金属资源，以适当***矿物资源和能源的长期过渡耗费。废钢铁为钢铁生产中能替代铁矿石的原料，较为大限度地开发应用废钢铁资源是钢铁工业实现减排、清洁生产、循环经济、缓解铁矿石资源危机的重要途径。我国目前废钢循环利用率为19．9%，远低于世界平均水平的48．3%。国废钢处理产业发展的趋势是以废钢破碎分选处理为龙头，利用、机电一体化等高新技术，开发新型废钢铁综合处理技术，可形成产业及新的经济增长点。废钢破碎机在废钢资源循环利用工程中起着至关重要的作用，具有很好的应用发展前景。

机器正常工作时，要经常检查机器的零件，如三角皮带的松紧度、轴承的磨损和发热、刀具的磨损、电路的老化、断裂等。

撕碎机特别适用于轻中，重废钢材料，大型部件，混合废钢和劣质废钢的处理。 经废铁撕碎机多级分选后的废钢杂质少，油漆去除和油漆去除率明显高。 废钢废料粉碎物，撕碎机加工后，废钢材料整齐，相完全，尺寸均匀，销售价格高。

撕碎机适用于破碎相对坚固或笨重的材料。 如金属，木材，轮胎橡胶，电路板，二手电器。 撕碎机具有广泛的应用范围，适用于单机操作或生产线。

撕碎机的损坏大多是由于零部件在具体工作过程中磨损，变形，发生断裂，或者该设备的组成材料在外界自然环境或工作环境下发生锈蚀等而形成的，一般撕碎机的损坏是丧失部分或整体功能的具体类型。

撕碎机的结构主要包括：进料斗，电机，传动系统，粉碎室，筛选机构和机架等部分。撕碎机的工作原理是：电机通过传动系统带动粉碎室在刀盘转动，然后将被移除胎儿唇环外径小于或等于φ1200mm的轮胎输送到设备进料斗，轮胎通过进料斗进入粉碎室，刀切的轮胎磨损破碎，粉碎过程中，从圆网筛漏小于或等于5050的材料，进入后续流程；大于50材料的圆滚筛后进入粉碎室循环破碎，直到胶块大小对出院后撕碎机满足要求。

撕碎机工作前，须先经空转预热，这样才能提高工作效率和增长使用寿命。在开始之前，需在撕碎机加润滑油，它不仅可以提高产量和生产能力，又能保证撕碎机的使用寿命。完成工作后的撕碎机，一定要让物料全部排出后再去停机。

我们应该都知道如果机器使用的不恰当那使用后的效果都不会很好，所以只有用对了方法才能真正领会到一个机器的终效果，有些人在使用双轴撕碎机过程中，使用效果不是特别理想，那大可能就是没有正确使用。试车起动前要严格检查机器各部位安装是否符合要求，螺钉螺栓是否松动，可用手轻拉皮带试转，是否有碰壳等现象。同时检查旋转方向，严禁粉碎、物品，以免发生事故。生产中应保持均匀下料以保证粉碎质量和正常生产，同时严禁电机过载，以保证机器正常运行。由于转速较高，除安装正确牢固外，同时应保持良好的润滑，以保持机器的正常运转。一般情况下轴承温度不超过70度为正常。主机轴承每周加一次黄油、二硫化钼，高速黄油效果更好。