工业用活性炭如何使使用寿命达到较长
在用活性炭吸附的工业生产中,为了达到较高的吸附效率,并是使活性炭的使用寿命达到较长,有如下要求:
1、粒度:在工业生产中,食品用活性炭厂家,对活性炭的粒度要求是严格的,食品用活性炭哪种好,通常要求粒度均匀。粒度过大或过小都不能达到较好的吸附效率,粒度小将使气流分布不均,造成气流短路,并且会使活性炭易于粉碎成粉,这样对活性炭表面气孔将有很大的影响。在生产中要求活性炭的粒度在直径3毫米,长5-6毫米。其均匀度得要求:8孔目者应少于50%,长5-6毫米。其均匀度的要求:8孔目者应不少于20%,4-8孔目得总量应在99%以上。
2、耐压强度:也叫做硬度,在生产中活性炭强度高可以防止活性炭的碎裂,一般对活性炭的要求是具有4公斤/厘米3的耐压强度。但是活性炭的耐压强度愈大,它的气孔相对的就要少,所以强度和气孔两者必须相适应,使活性炭既有较高的吸附效率,又能减少粉碎度。食品用活性炭
3、吸附效率:活性炭的吸附效率在20℃时负荷应在40%以上;在吸附1/10ben饱和蒸汽时,食品用活性炭,其吸附能力应在32克/厘米3;在吸附丁烷、戊烷时应接近99%。
4、湿度:也就是活性炭的含水量。活性炭的含水量愈高,食品脱色用活性炭,它的吸附能力就愈低,因此,我们要求活性炭的含水量在5%一下。此外活性炭中部应含有杂质、水溶性物质,及对金属有腐蚀性的物质,油渍试验合格。
5、密度:活性炭的假密度在0.42-0.54克/厘米3之间,而其密度则在1.85-1.93克/厘米3之间。假密度愈低,活性炭的活性就愈高。食品用活性炭
食品用活性炭半成品进行活化活化是在有氧化剂的作用下,对碳化后的材料加热,以生产食品用活性炭产品。当氧化过程的温度在800-900℃时,一般用蒸汽或二氧化碳为氧化剂;当氧化温度在600℃以下时,一般用空气做氧化剂。对于活化过程所起的作用,目前只有大致的理解。在活化过程中,烧掉了碳化时吸附的碳氢化合物,把原有旷地空闲边上的碳氢原子烧掉,起了扩大孔隙的作用,并把孔隙与孔隙之间烧穿。活化使食品用活性炭变成一种良好的多孔结构,碳化及活化后的晶体片状结。食品用活性炭只有专门的企业才可以生产,而且生产设备不是一般的庞大,特别是管理装修污染的食品用活性炭,制作工艺更是复杂,而且并不是所有的食品用活性炭都可以管理装修污染,有些是用来清水的,有些是用来净化空气的,从材质上分为煤质,木质,果壳等。食品用活性炭的制备要对原料进行碳化碳化也称热解,是在隔绝空气的前提下对原材料加热,一般温度在600℃以下。有时原材料先经无机盐溶解处理后再碳化。食品用活性炭原材料经碳化后,会分解放出水气、、二氧化碳及氢等气体;原料分解成碎片,并重新结合成不乱的结构。这些碎片可能是由一些微晶体组成。微晶体是由两片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片状结构堆积而成。但堆积无固定的晶型。微晶体的大小和原材料的成份和结构有关,并受碳化温度的影响,大致是随碳化温度的升高而增加的。碳化后微晶体边界原子上还附有一些残余的碳氢化合物。
活性炭的比表面积和孔隙结构直接影响其吸附能力,在选择活性炭时,应根据废水的水质通过试验确定。对印染废水宜选择过渡孔发达的炭种。此外,灰分也有影响,灰分愈小,吸附性能愈好;吸附质分子的大小与炭孔隙直径愈接近,愈容易被吸附;吸附质浓度对活性炭吸附量也有影响。在一定浓度范围内,吸附量是随吸附质浓度的增大而增加的。另外,水温和pH值也有影响。吸附量随水温的升高而减少。食品用活性炭
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