胶凝材料总用量不小于320Kg/m3。在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下，水泥用量不小于260Kg/m3。

防水混凝土砂率应控制在35%-40%区间，泵送时可增至45%。

防水混凝土灰砂比按1：1.5-1:2.5控制，防水混凝土水胶比不得大于0.5。

预拌防水混凝土入泵坍落度按120mm-160mm控制，并应做好现场实测。

预拌防水混凝土初凝时间按6-8小时进行配合比设计。

外墙和底板防水混凝土应分层浇注，分层厚度不大于500mm，每层应振捣密实。

外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密，支撑牢固。

防水混凝土机械搅拌时间应不少于2min。

防水混凝土在运输过程中如发生离析，必须采用二次搅拌。如坍落度损失不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆，或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水后使用。

防水混凝土应采用机械振捣，加强振捣环节控制，避免漏振、欠振和超振。

防水混凝土应连续浇注施工，尽量少留施工缝。

底板大体积混凝土炎热季节施工时，混凝土入模温度不应大于30度。对入模温度大于30度的大体积混凝土施工，应在底板混凝土浇筑前在混凝土中预留管道，通过水冷散热降低混凝土内外温差。

在冬季施工防水混凝土时，混凝土入模温度应不低于5度。

防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14天。

对大体积防水混凝土要进行保温保湿加强养护。

2地下室底板防渗漏做法

2.1设防水层地下室底板做法

做法说明：

适用于项目所在场地地下水位较高，当地审图、验收要求地下室底板必须施工外防水的项目。

工艺流程：

素土夯实——混凝土垫层——防水层——保护层——钢筋混凝土自防水底板——建筑面层

 

地下室底板防渗漏构造做法：1、素土夯实

素土夯实，密实度≥93％。

对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土质达到设计所要求的密实度。

2、混凝土垫层