缺点：1需要安装三相分离器；

2进水中只能含有低浓度的悬浮固体；

3需要有效的布水器使其进料能均匀分布于消化器的底部；

4当冲击负荷或进料中悬浮固体含量升高，以及遇到过量***物质时，会引起污泥流失，要求较高的管理水平。

厌氧反应器形成过程

进水由底部进入***反应区与颗粒污泥混合，大部分有机物在此被降解，产生大量沼气，沼气被下层三相分离器收集，UASB厌氧反应器生产厂家，由于产气量大和液相上升流速较快，沼气、废水和污泥不能很好分离，形成了气、固、液混合流体。又由于气液分离器中的压力小于反应区压力，混合液体在沼气的夹带作用下进入气液分离器中，在此大部分沼气脱离混合液外排，混合流体的密度变大，在重力作用下通过回流管回到***反应区的底部，与***反应区的废水、颗粒污泥混合，从而实现了流体在反应器内部的循环。内循环使得***反应区的液相上升流速大大增加，可以达到10～20 m/h。 第二反应区的液相上升流速小于***反应区，一般仅为2～10 m/h。这个区域除了继续进行生物反应之外，由于上升流速的降低，还充当***反应区和沉淀区之间的缓冲段，对解决跑泥、确保沉淀后出水水质起着重要作用。

厌氧反应器的发展历程

1895 年Donald 设计了世界上第1个厌氧化粪池。1896 年英国出现了第1 座用于处理生活污水的厌氧消化池。1904 年德国的Imhoff 将其发展成为Imhoff 双层沉淀池(即隐化池) 。

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