早期的橡胶接头球由多个有凸角的橡胶接头子结构制成，这也被称为硬膜生产工艺。该生产方法复杂并且压力性能受到限制。在相对小的范围内，该生产过程的特征在于在橡胶接头的内壁上出现带状线，这是硬膜生产过程的外观。这种类型的生产过程现在仅用于直径较大的管道。气吹成型生产工艺的出现，实现了橡胶接头行业的跨越式发展。产品的综合性能得到了很大的提高，特别是压力性能提高了20％。高达30％，从而扩大了产品的应用领域。在橡胶接头行业的后续发展中，橡胶接头的生产规格，材料，限位装置和球形端面为整个行业的长期发展提供了重要动力。

橡胶接头的鼓包现象解析

一般很多小厂家为了赢得客户和市场的认可，他们把橡胶接头的表层橡胶生产的含胶量很高，单球橡胶接头表面有很多橡胶毛，那个橡胶毛就是磨具上面排气用的气孔，单球橡胶接头在生产工程中橡胶表面和磨具直接的空气通过排气孔排出，使橡胶接头的表面完全贴合在磨具上，硫化出来一个与磨具一模一样的外表，这个橡胶毛很多客户都会去用手拉扯，或用指甲拉拽，很简单的用自己的手来测试一下这个橡胶接头的橡胶质量怎么样，很多小工厂为了满足客户的这一心理，把表层橡胶的好了做的很高，客户把单球橡胶接头拿到手中的时候就会用手拉扯这个橡胶毛，感觉拉力大的就说橡胶好，质量不错，所以，水到了这一层就出不去了，表面橡胶现在起到了的保护层，把水完全的隔离起来，这时表层橡胶只是橡胶成分，橡胶层很薄，没有帘线布的骨架层来承压，就会出现鼓包现象。

由于钢丝绳嵌在橡胶接头的密封端面中，在半成品成型时，加强层的两端可以包裹在钢丝绳环上，从而可以在一定程度上固定。这里，不是在密封端面上钻螺栓孔，而是强行将配合法兰套入完成的密封端面的法兰中。安装过程中，将配合法兰和管道法兰与螺孔对齐，并插入螺栓将其锁定。橡胶接头的配合法兰为分体式，法兰连接块的两个平行侧壁嵌有法兰上的直槽燕尾槽，锁紧强度高。法兰连接块的两个平行侧壁嵌入法兰上的直槽燕尾槽，锁紧强度高。