整体陶瓷：近年来耐磨陶瓷工业油可很快的发展，其中主要特点是1，硬度高，洛氏硬度可达85以上，仅次于金刚石。2耐磨性好，如使用得当，普遍提高设备零件使用寿命5倍以上。3重量轻，密度仅为钢材的一半。4抗高温氧化，耐磨陶瓷涂料的烧结温度为1600~1700℃，在1000℃以上性能衰减不大。5抗腐蚀。耐磨陶瓷涂料为无机材料，具有优良的抗酸碱性能。其缺点是：依靠粘接方法的复合陶瓷件虽然耐磨性好，但易脱落；陶瓷易碎，抗冲击能力差。20世纪初，美国就开始应用耐磨陶瓷作为防磨材料，随后欧洲、日本都发展了耐磨陶瓷工业，并得到迅速发展，目前，国外主要工业防磨优先采用陶瓷防磨。面对消费者品牌意识越来越强，品牌的塑造变成了涂料企业吸引更多客流的一法宝。国内从20世纪90年开始大面积应用耐磨陶瓷，应用范围在逐步扩大。在水泥装备中，其典型的应用领域为；生料磨和燃料磨，如立磨进料溜槽、立磨辊轴密封圈、搞笑选粉机导流叶片、旋风筒、选粉机壳体、煤粉管道和回粉管等；烧结系统，如增湿塔进出口弯头、旋风筒、电收尘器隔板和熟料库提升机下料溜槽等。水泥磨和余热发电：如立磨进料溜槽、进辊压机溜槽、进微型选粉机溜槽、选粉机壳体、循环风机叶轮、壳体、旋风筒及进出口弯头等。

耐磨陶瓷防腐涂料的开发是建立在完整地理论基础上的。实验证明，国产耐磨陶瓷涂料超过了国外知名产品实物标准，有的耐磨性能，可以取代进口的耐磨陶瓷涂料，是水泥行业立磨、辊压机、选粉机、粉体管道阀门和粉料输送管道内衬的理想材料。而由于现在绿色环保、低碳、价格低廉、制备工艺简单等理念已广泛地普及，所以一些具备有这些。耐磨陶瓷防腐涂料优良的力学性能和耐磨指数使它还可以应用于水泥行业余热发电系统以及电厂循环流化床锅炉内衬，经受严酷的高温和高速热态含尘气流的冲刷和磨损，有效地提高设备运转周期耐磨陶瓷涂料保护易磨损部位，施工方便快捷，耐磨性、耐高温性好，无剥落现象，表面几乎无磨损，达到了浩凡环保科技有限公司设计耐磨防腐涂料要求和维护的目的，大大降低了维护费用和生产成本，提高了设备的运转率。

弹性模量E是一个重要的材料常数，是原子间结合强度的标志，实际上是原子间结合力曲线上任何点的曲线斜率。共价键、离子键结合的晶体，由于结合力较强，通常有较高的弹性模量。因此要想获得高强耐磨材料，应该选择离子和共价化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：刚玉、碳化硅、碳化钛、硼化钛和硼化锆等粉体材料，被广泛地应用于耐磨陶瓷涂料中。 3、采用微细颗粒增强衬体的机械强度。耐磨陶瓷涂料按照它的粘接剂成分可以分为无机陶瓷涂料、有机陶瓷涂料两种，有机陶瓷涂料主要运用于腐蚀磨损，而无机陶瓷涂料主要应用于高温磨损。加入颗粒后，材料的弹性模量和剪切模量都有所增加，材料的强度和耐磨性得到显著地提高，可以增加耐磨材料的使用寿命，降低生产成本。当在陶瓷材料中加入高强颗粒时，材料抵抗应力诱发的裂纹扩张会得到明显的***。裂纹在应力的作用下发生扩展 到颗粒时，由于颗粒高的强度和小的膨胀系数，裂纹被“钉”扎住，要继续扩展要求更大的能量去穿透颗粒或发生裂纹偏转，增加界面面积，从而增加能量的消耗，提高材料的强度和韧性。