浩凡耐磨陶瓷涂料在钢铁行业的应用：1.矿石、原煤输送料仓、料斗 2.台车三通斗、受料斗 3.炼焦配料混合料仓 4.烧结系统振动筛；产品特点1、高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗2、阻燃性好、吸水率低、抗高低温3、耐久性好，使用寿命长4、施工简便、操作快捷、易于掌握5、整体性好、易于修补，不易脱落6、无味，绿色环保，对操作人员无身体损害。料槽及选矿料斗 5.远距离选矿料仓、料斗 6. 除尘器壳体及管道 7.燃煤锅炉烟道 8.燃煤锅炉输送管道 9.粗、细粉分离器壳体及进出风管 10.排粉机壳体及进出风管 11.烧结入料溜管 12. 烧结床收尘系统 13.高炉入料溜管 14.高炉炉石水淬流及炉石料仓 15.其它强磨损、强冲刷部位

具有较高的抗压抗折强度。防磨料主要由耐磨骨料和结合耐酸碱结合剂组成，密度可达到每立方2.75，强度可达130MPa，比一般混凝土和耐火浇注料密度和强度增加百分之二十到三十，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，再加上金刚石骨料很好的耐磨性能和稳定性，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和处理，形成化学结合，致使其强度很高。而结合系统由于采取复合强化措施和处理，形成化学结合，致使其强度很高并且有很好的韧性及耐磨性。

陶瓷耐磨涂料厂家涂抹：

1.从桶内取出新拌的耐磨陶瓷涂料放在砂浆板上，把砂浆板拿到龟甲网的表面，把料浆压入龟甲网和部件之间的夹层内。在向上推动砂浆板的同时，从一端到另一端快速移动砂浆板。使用这种方法，料砂浆更易于涂抹，并不时检查涂抹层的厚度。

2.头顶表面涂抹：在耐磨陶瓷涂料用于头顶位置时，将新拌的料浆放置在砂浆板上，向上把料浆压龟甲网内，把砂浆板移回起始位置，然后从一端到另一端做重复几次“之”字运动。使用这种方法，将容易把料浆涂抹入部件和龟甲网。为了解决这个耐蚀兼具耐磨耐高温涂料化工难题，避免腐蚀摩擦所带来的危害近期，一种命名为耐磨陶瓷涂料的应用于以上各部位的国产非金属耐磨材料在国内水泥企业、钢厂、电厂得到认可并广泛应用。在料浆还“湿”的时间后，确保已获得正确的厚度。为确保涂抹工程质量，工人必须站在尽量靠近头顶涂抹面的地方，必要时还需低头，这样做涂抹的工人才有足够的力量下压和移动砂浆板。

陶瓷耐磨涂料厂家养护：

施工完后让其自然养护，表面严禁水淋，

耐磨陶瓷涂料在施工过程中及养护期内,严禁任何敲打、锤击等冲击行为。

整个过程应严格按照以上工艺施工，才能达到理想的耐磨效果。

耐磨陶瓷涂料在生产和加工环节中是相当严格的，其配料是由二十多种耐酸碱结合剂和高密度碳化硅及莫来石骨料加工而成，所以对现场的使用也有严格的要求，工况及企业在使用耐磨陶瓷涂料的时候经常会遇到一些问题，现在就给大家做一个解析，常见的问题如下：

1. 焊接；施工中首先就是要锚固焊接底部骨架龟甲网，龟甲网的焊接严格要求焊接点横向间距为20mm,纵向间距为10mm，这样才能使龟甲网和底部钢板能很好的焊接在一起，从而不会出现由于震动或者风速过大而导致龟甲网松动或者脱落。

2. 检查焊接；龟甲网焊接完毕后需做初步检查，不能出现漏焊或者焊点间距过大等不合格问题，如有问题需及时加固，以保证基础骨架的牢固性。

3. 准备搅拌；开始搅拌耐磨陶瓷涂料，一次不能往搅拌机倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多会导致材料搅拌不均匀从而影响材料性能。

4. 开始搅拌；加入适量的固化剂，使耐磨陶瓷涂料与固化剂充分粉搅拌均匀，然后加入适量的专用胶水充分搅拌均匀，搅拌时间为10-15分钟为宜，直至陶瓷涂料与胶水形成一个黏度很大的湿球状，才能从搅拌机里放出来开始使用。

5. 涂抹；操作人员需配备劳保手套、口罩、眼镜等防护用品，如果在高空作业需要佩戴合格的防护用品，从桶内取出适量陶瓷涂料（每次约两公斤为宜），需用力涂抹在焊接好的龟甲网上，保证不能有空洞或压不实的现象，以保证耐磨陶瓷涂料紧密的和龟甲网及钢板结合在一起，垂直面和顶部需一次成型，不能分层涂抹，以防止出现起层现象。虽然很多时候摩擦对我们来说很有用处，也是生活中的自然现象，但同时也是导致机械零件失效的魁祸首，因为与摩擦同时发生的还有磨损。

6. 检查；涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落现象，如果发现及时处理然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料与钢板紧密结合在一起方可使用。

7. ***；耐磨陶瓷涂料需过了***期达到其强度后才能正常使用，夏季一般为48小时，冬季一般为72小时。